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压铸模的注意事项

1。压铸模的位置满足设计要求，模具凸出力中心与压铸机的中心距离小，使压铸机的力更均匀。

2、定期检查模具的起重螺栓、螺丝孔和起重设备是否完好，确保吊装时车身、设备和模具的安全。

3、定期检查压铸机重锤的受力误差，必要时进行调整。

4。在安装模具之前，完全擦拭机器安装表面和模具安装表面。检查顶杆的长度是否合适，顶杆的长度是否相等，杆的数量应不小于四，并将其放在指定的顶孔中。

5、压铸和压铸螺栓应具有足够的强度和精度，避免使用松动。压板的数量应该足够，好是在四个边上，每侧不少于两个。

6，大模具应具有模具支架，以避免模具在使用中出现下沉或错位。

7，非常大的抽芯模具或需要重置的模具也可能需要单独安装。

8、冷却水管及安装应保证密封。

9、模具安装后的调整。调整紧凑性，调整注射参数：快速注射速度、压力压力、加压压力、慢速冲压行程、快速冲压行程、冲头距离、推出行程、释放时间等。调整后，将软丝等软材料加入压力室，做两次模拟注射工艺，检查调整是否合适。

10，将夹紧方式调整到移动模与固定模之间的适当距离，停止机器运行并将其放入模具预热器。

11、将保温炉设置在规定的温度下，并配置一定容量的勺勺。

12。在生产前，确认了模具的完整性，中子模与中子管和控制开关线正确连接。证实了导电部分中的金属没有被暴露，并且控制程序可以被操作。

倒装装置的模具必须安装一个支撑杆；在顶出销推出后，必须退回，否则会损坏模具腔。

压铸模长寿命的关键

它

1。优质模具材料

2。模具壁厚及其它模具尺寸的合理设计

3。尽可能多地使用插入

4。在可能的条件下尽可能大的选择一个角R

5。冷却水通道与表面和转角之间的距离必须足够大。

6。粗加工应清理应力回火

7。正确的热处理、淬火和冷却必须足够快。

8、完全粉碎和去除EDM变质层

9。非高抛光表面

10。模具表面应进行氧化处理

11。如果渗氮，层不能太深。

12。以正确的方式预热模具至推荐温度。

13、开始铸造5～10片时应使用慢锤速度。

14。在获得合格产品的前提下，尽量降低铝液的温度。

15。无铝高注入率

16、确保模具适当冷却，冷却水的温度应保持在40～50℃。

17、临时停机时，应尽可能多的模具并减少冷却水，使模具在再次启动时能承受热震。

18。当模型表面处于高温度时，冷却剂应该关闭。

19，但比喷雾脱模剂多

20。一定数量压铸后的应力回火