供注塑模具纳米涂层解决模具粘膜提升效率

伴随着塑料工业的革命性发展，近年来塑料模具的身价水涨船高，延长模具的使用寿命成为模具制造商的一个重要课题。模具的表面性能对其工作性能和使用寿命至关重要，所谓“表面性能”具体指：耐磨性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。而这些性能的改善，如果仅仅依赖基体材料的改进和提高，其效果相当有限，并非一种经济的做法，但是，通过PVD表面处理技术，则能收到很好功效。

基於以上考虑，霖晨纳米公司将纳米涂层技术应用到塑胶模具，新研发的纳米涂层技术可延长模具使用寿命达5-10倍以上。据该公司介绍，这一技术已被国内上百家知名企业成功采用。

该公司的纳米涂层主要是TiN涂层，其优点在於粒子细小、涂层厚仅3微米左右，因而涂层更为致密、耐磨性更好。这有助於很好地维持模具的表面状态，确保模具本身良好的镜面和蚀纹效果。正因为涂层粒子细小，其表面更为光滑细腻，减低摩擦阻力，这使得胶料在型腔中或镜面上不易被刮花，拥有更好的流动性，且易於充模，还可适当减小注射压力，降低制品的残余应力，优化光洁度和脱模工序，塑机的磨损程度也随之降低。

以音响制品为例，模具材质为S136，塑材是ABS。该产品为高光镜面，成型後不再做喷涂後加工，在未镀膜前曾多次试产，模具镜面都被刮花，而经过镀膜则成功地解决了这一问题，而且制品表面光亮度也顺利达到客户要求。又如一些外置音响产品，其表面为化学蚀纹面，未经过镀层处理时蚀纹非常容易脱落，平均三天就需要重新进行蚀纹；而经过镀膜处理後，蚀纹能保持一个月，使用寿命的提升幅度非常明显。