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压铸件切边机较佳制造相关人士

产品信息

产品详细

 

         DH05B压铸件切边机系列特点及优点

1:本机为烫金行业中新设计的机型,改变了以往用气压在机械中出现的气压不稳定,压力不均衡,导致产品烫金出来的效果不稳定现象。

2: 本机采用四柱三板式公开空间,导柱采用高频真空淬火处理可达到抗拉,耐磨之效果。导套采用进口高准确油墨轴承做导向,下压平顺稳定重复精度可达0.02MM,一般普通导柱导套是无法达到的。

3:发热板经过真空调质处理,表面电镀处理长期使用不变形,不生锈。发热管采用不锈钢电热丝埋铸式,不氧化,耐撞击,安全可靠,升温迅速,使用寿命长等优点。

4:烫金机构为步进电机驱动双滚轮自动收放烫金纸,即能准确的控制卷料速度,卷料时间,卷料长度的同时又可以有效的节约烫金纸,是同类产品无法达到的效果。

5:机械安全部分油缸采用双轴型可调式机械定位,可准确的控制下限位置确保压制产品的厚度,重复精度可达0.02MM。操作面设有红外线安全装置。双手同步操作,急升保护装置

6:工控部分控制方式分为手动/半自动两种,手动模式方便模具安装校正,半自动模式可控制保压时间,适用于多种产品所需的压制时间要求。

7:液压部分利用差压回路设计,以达到低噪音,快速动作要求。待机时能减少能源消耗,快转慢装置以快速提高工作效率,慢速准确有效的成型产品。冷却系统可保持油温在常温的状态下连续动作。

8:维护保养:油压系统和工控部分及机身单独设置,维护保养简单,方便,快捷

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压铸件切边机本系列产品通过开发人员通过计算机辅助设计技术结合多年设计开发经验全新设计开发的这款智能型准确数控伺服压装设备。

数控系统:

本系列产品数控系统采用组态软件编写,以高彩大尺寸触摸屏作为载体,组建的人机对话窗口,非常大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的直接监控;

中点控制系统:

控制系统的好坏决定着设备的精度及设备长期运行的稳定性;本系列产品控制系统采用全部知名品牌日本三菱公司或德国西门子公司产品。大大保证了设备运行的可靠性与稳定性;

数据采集传感器:

本系列产品现场数据采集系统均采用高速高精度传感器,其中压力感测器采用国外进口进口测力传感器作为压力采集信号,该传感器能以不小于每秒 500次的速度对现场压力信号进行采集,现场压装生产数据实时性可靠性进一步提高。

运行界面:

本运行界面开机自动运行,主要用于实时显示当前设备运行状态及相关实时生产数据。大尺寸高彩高分辨率触摸屏,单页更多显示内容。数据监控显示更直观。融入先进的颜色管理,动画管

理。数据监控更简单,更省心。有效降低操作人员对数据监控核对的出错率及误判。

行业应用:电子、家 电、印刷、包装、塑胶、家具、汽车等行业(如马达组立,轴心、轴承压入,变压器成型,电器开关组立 ,电子、计算机零件组立,铆合,相框成型,塑胶成型,切断,钢管弯曲成型等),更多应用及功能敬请来电咨询。

个点进行判定,任何一个超出设定值,即启动紧急信号。

主要配置:

采用日本三洋伺服电机、伺服驱动器、宝岛RPR准确丝杆、松下PLC等等。

一、设备技术要求

1、非常大压力50KN,实现设定压力压装,压装力检验精度为千分之一(注:在≤50000N时精度不低于10%)。

2、实现竖直方向准确定位,位置模式下重复定位精度为正负0.01mm

3、非常大行程为200mm

4、工作台到压头距离非常大为400mm

5、工作台中心孔直径、上模柄安装孔直径:20mm(按贵司要求制作)。

6、工作台尺寸:左右*前后:300*200mm,工作台带十字T型槽,锁紧装置,以方便上模柄安装孔与工作台安装孔同轴度调节。

7压铸件切边机工作行程与非工作行程速度在可设定范围内任意可调。

8、具备压装数据存取功能。

9、具备压装力与位移曲线显示功能。

10、设备结构形式:弓形。

11、设备放置方式:落地式。

12、采取相关措施,保证地板承重不小于600KG/平方米。

压铸件切边机设备在机械行业是一种新行设备,精度高,质量好,功能多,体积小,普通设备与液压机达不到的,伺服电子压力机就能达到,保证广大的消费基者用的放心,希望大家来电光顾!

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