井式气体氮化炉

井式气体氮化炉（以下简称电炉）是周期作业式电炉，主要用于碳钢、合金钢、铸铁、粉末冶金等材料进行气体软氮化，也可用于碳钢机件进行气体渗氮。具有炉温及气氛均匀、产品质量好、热效率高、操作简便、能源消耗低等优点。

本系列电炉由炉体、加热元件、炉罐、装料筐通风机装置、滴液装置、滴注系统、升降装置及控制系统等组成。

炉体外壳采用钢材焊接成型，内用0.6g/cm3超轻质耐火砖砌筑成竖井式炉膛，炉膛与炉壳之间间隙用硅酸铝耐火纤维及硅藻土散料充填作隔热和保温，提高炉体的保温性能。

加热元件采用铁铬铝合金丝绕制成螺旋状，搁置在炉膛四周的搁砖上，并用插口搁砖固定，防止加热时脱出。加热元件经引出棒引出炉体外与电源连接。

炉罐为焊接件，搁置在炉膛中间。采用耐高温不锈钢板焊接，上部有法兰，与法兰盖配合密封。法兰盖下面还有绝热箱，作隔热用。

装料筐亦是焊接件，放在炉罐内，是搁置工件用的。装料筐亦采用耐高温不锈钢板焊接，下部是炉栅，可通风。

通风机装置安装在法兰盖上，风扇安装在绝热箱的下面。当风扇旋转时，风就从风扇四周洒出，再从装料筐四周向下吹，经过炉栅再上升，吸入风扇后再洒出，如此循环往复，使炉罐内的温度及氮化气氛均匀，保证产品质量。

滴液装置亦安装在法兰盖上，由贮液筒、U形压力计、流量计、滴量控制阀、滴液管、排气管等组成。用户若有气源可直接通入氮气，通气时须将排气管阀门打开。可根据氮化工艺要求进行滴液。

升降装置是组合件，安装在炉侧，由齿轮泵、液压油缸、电磁阀、升降轴、升降叉等组成，是供法兰盖启闭用的。采用液压升降，法兰盖的启闭平稳。当需开启法兰盖时，松开吊紧螺栓，开启的齿轮泵，压力油经齿轮泵从油箱抽出压入油缸内，使油缸上升，带动法兰盖上升。关闭法兰盖时，只须打开回油管阀门，压力油自行由油缸流回到油箱，升降轴自行下降，法兰盖亦下落关闭。

本电炉还装有断路装置，当法兰盖稍打开时即自动切断加热元件及通风机装置的电源；法兰盖升起到位后亦自动切断液压装置电源；法兰盖下落到位后才能接通加热元件及通风机装置电源；确保操作人员的安全。

控制系统采用位式控制或PID过零触发可控硅、智能表控温，前者价格经济，后者控温精度高，可达±2℃。能自动控制电炉的工作温度。