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供应特级铝钛碳中间合金AlTi5C0.18

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我公司在美国4873054#技术的基础上,与东北大学、中南大学轻合金研究院合作,经过研究人员的不懈努力,现已能生产优于一级Al-Ti-B合金的Al-Ti-C合金,细化效果可与欧美同类产品媲美,合金成分也基本定型为二类Al-5Ti-(0.1~0.5)C、Al-3Ti-(0.1~0.3)C。经过反复试验比较,我公司生产的Al-Ti-C中间合金产品性能稳定, 有良好抗衰退性,可使铝材细化后获得更多、更细小的等轴晶,能有效克服铝材的裂纹、偏析等缺陷,显著提高铝材的强度、韧性,对比Al-Ti-B中间合金,具体性能优势如下具体性能优势如下: 

1由于没有氟硼酸钾作原料,Al-Ti-C中间合金纯净度较高,不易产生盐类夹杂, 可使生产构件弊病减少,性能提升更大,不易出现裂纹源;

2Al-Ti-C合金的异质晶核TiC粒子由两原子分子团构成,尺寸较小,一般为0.5~1.5μm ,分布均匀弥散,不易聚集,随时间延长易分解; Al-Ti-B合金中的TiB2尺寸非常大(0.5~3μm),较易聚集成团,且聚集倾向随时间的延长而加大;

3. 约100个TiB2粒子中有一个使α-Al成核,而Al-Ti-C合金的形核率是Al-Ti-B合金形核率的5倍,细化效果显著,有效果快,加入后3分钟即达到理想的细化效果;细化时效长度可以达到20-30分钟;

4. 在追求同样细化效果时,铝钛碳的加入量一般少于铝钛硼,加入TiC质点数量可以为TiB2质点数量的50%以下, 1‰的加入量即可使纯铝铸锭获得200μm以下的等轴晶.在铝熔体中引入更少量的硬质点,可以有效降低箔材的小孔度;同时,粒子越少,每个粒子的形核机会就越高,也有效防止粒子的聚集和沉淀,细化效果更好;

5.在高度度铝合金中往往含有Zr、 Cr等元素,它们均会与TiB2发生界面反应,导致TiB2失去形核作用,即细化“中毒”现象,而Al-Ti-C合金的中毒现象较弱,可起到一定细化作用;

6.在熔铸生产不能含硼的核工业用铝材时,采用Al-Ti-C中间合金细化晶粒则更具优势。
7.在生产A356铝合金轮毂时使用Al-Ti-C合金,也取得了比使用Al-Ti-B合金时更好的力学性能,在轮毂变质良好的前提下,可进一步提高延伸率;

此外,Al-Ti-C合金的使用方法(加入量、加入位置、加入温度等)与Al-Ti-B合金相比没有根本的不同。
     总之,Al-Ti-C合金正以新发现的优势逐渐进入铝加工业。铝加工业技术人员可以根据各自的产品特点选用Al-Ti-B和Al-Ti-C合金,以进一步提高自身的产品质量。

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