第三代铝钛硼合金杆连铸连轧生产线

设备用途

  本设备采用连铸连轧工艺方法生产无油Al-Ti-B合金杆,生产的铝合金杆直径为Φ9.5mm、Φ12mm。

2.简单工艺流程

2.1工艺流程示意如下：

普铝锭→熔化炉（用户自备）→保温炉（用户自备）→四轮式连铸机→前牵引机 →滚剪机→锭坯过渡支撑装置→连轧机→铝杆冷却润滑装置→双框连续绕杆机→无油铝杆。

2.2熔铝或已配好的熔态铝合金由保温炉经过流槽，注入四轮式连铸机，连续铸成面积为1490mm²的梯形锭。用滚剪机剪去废锭，将其前端压小，喂入连轧机出杆，经由双框绕杆机成框。

3.设备组成

机组主要由四轮式浇铸机、前牵引机、滚剪机、铸坯过渡支撑装置、连轧机系统、连轧机润滑油系统、连轧机乳液循环系统、铝杆冷却润滑系统、双工位铝杆成圈装置、连铸连轧机组电气控制系统等组成。

4.主要技术参数

4.1铝杆直径：                       Φ9.5mm、Φ12mm

4.2生产能力：                        2.0-2.5 t/h

4.3设备总尺寸：                      28×7.2×4.2m

4.4设备总重量：                        ～ 60t

 

 4.5设备总功率：                         ～ 350KW（不包括炉子部份, 外供水系统部份）设备用途

  本设备采用连铸连轧工艺方法生产无油Al-Ti-B合金杆,生产的铝合金杆直径为Φ9.5mm、Φ12mm。

2.简单工艺流程

2.1工艺流程示意如下：

普铝锭→熔化炉（用户自备）→保温炉（用户自备）→四轮式连铸机→前牵引机 →滚剪机→锭坯过渡支撑装置→连轧机→铝杆冷却润滑装置→双框连续绕杆机→无油铝杆。

2.2熔铝或已配好的熔态铝合金由保温炉经过流槽，注入四轮式连铸机，连续铸成面积为1490mm²的梯形锭。用滚剪机剪去废锭，将其前端压小，喂入连轧机出杆，经由双框绕杆机成框。

3.设备组成

机组主要由四轮式浇铸机、前牵引机、滚剪机、铸坯过渡支撑装置、连轧机系统、连轧机润滑油系统、连轧机乳液循环系统、铝杆冷却润滑系统、双工位铝杆成圈装置、连铸连轧机组电气控制系统等组成。

4.主要技术参数

4.1铝杆直径：                       Φ9.5mm、Φ12mm

4.2生产能力：                        2.0-2.5 t/h

4.3设备总尺寸：                      28×7.2×4.2m

4.4设备总重量：                        ～ 60t

 4.5设备总功率：                         ～ 350KW（不包括炉子部份, 外供水系统部份）设备用途

  本设备采用连铸连轧工艺方法生产无油Al-Ti-B合金杆,生产的铝合金杆直径为Φ9.5mm、Φ12mm。

2.简单工艺流程

2.1工艺流程示意如下：

普铝锭→熔化炉（用户自备）→保温炉（用户自备）→四轮式连铸机→前牵引机 →滚剪机→锭坯过渡支撑装置→连轧机→铝杆冷却润滑装置→双框连续绕杆机→无油铝杆。

2.2熔铝或已配好的熔态铝合金由保温炉经过流槽，注入四轮式连铸机，连续铸成面积为1490mm²的梯形锭。用滚剪机剪去废锭，将其前端压小，喂入连轧机出杆，经由双框绕杆机成框。

3.设备组成

机组主要由四轮式浇铸机、前牵引机、滚剪机、铸坯过渡支撑装置、连轧机系统、连轧机润滑油系统、连轧机乳液循环系统、铝杆冷却润滑系统、双工位铝杆成圈装置、连铸连轧机组电气控制系统等组成。

4.主要技术参数

4.1铝杆直径：                       Φ9.5mm、Φ12mm

4.2生产能力：                        2.0-2.5 t/h

4.3设备总尺寸：                      28×7.2×4.2m

4.4设备总重量：                        ～ 60t

 4.5设备总功率：                         ～ 350KW（不包括炉子部份, 外供水系统部份）