推杆式铝合金快速固溶炉铝轮毂T4热处理

推杆式铝合金快速固熔炉是用于铝轮毂，铝合金箱体，铝合金汽缸，铝合金活塞等汽车，飞机，高铁，火车，轮船铝合金铸造准确件大型固溶热处理的连续生产线，由炉体、液压站推杆、料框、出料台、淬火池、提升机构、液压站及电控系统组成。

    运行过程是产品吊装后放到炉口前面的滚筒上，由液压油缸依次推入炉内加热;炉内可放多个料框铝制品，当加热时间到达后，前后炉门同时打开，炉内后面一个料框通过动力传动会自动滚到出口的淬火料架上，快速入水淬火，前面进料端油缸会自动推入一个料框进入炉内加热，依次类推完成热处理加工工艺，达到铝制品淬火处理出来后变形小，淬火效果好。至此完成一个料盘的工作循环。推料周期可调，炉门、推杆、出料台、风机均由PC控制，连锁。控温仪表为PID调节的日本岛电表，温度可控可显示，并设有断偶保护，超温启动紧急信号。   
结构简介
    炉体由炉壳、炉门机构、炉衬、加热器及液压系统等组成。 
    炉壳由钢板与型钢焊接而成，分成两大部分，可运至需方现场筑炉，组装生产线。
    炉衬是由高度度超轻质耐火砖与硅酸铝耐火纤维砌筑的节能型复合炉衬，具有良好的保温性能，炉侧用非标准挂砖挂电阻带，炉底用高铝砖支撑加热器。
    电加热器用0Cr2高等25电阻带制成，分9个温区；缓冷区5区备有工艺调整电阻带；加热区和保温区炉侧和底部布有电阻带；缓冷区只有侧墙部布有电阻带。燃气炉用多个燃烧机控制加热，更节能环保，使用成本更低。
    炉门机构是由液压油缸驱动，完成炉门的启闭动作，并有限位开关限制炉门行程。
    推料机由推料工作台、油缸、液压装置组成。油缸推料盘进入炉膛工作台上带有滚轮。 
    出料台道由工作支架、滚轮、链轮、传动机构、减速机和电机组成。完成料盘从炉膛出炉到出料台，待运走。
    轨道是用耐热铸钢件制作，上设置有滚轮、料盘在滚轮上通行。这样可减少料盘运行阻力，防止拱盘。
    料盘用耐热铸钢制作，料箱用不锈钢制作。
    通风装置由离心式高温风机、导流板组成。设置在强冷区，缓冷区和炉冷区共7套。
    离心式风机装置在炉顶，每个风区，用炉墙隔开，仅留料箱通过，防止串风，导风板用不锈钢制作。
    在强冷室，由于冷却速度要求较快，特在炉子上部插入风冷无缝管，由炉顶另置的鼓风机向风冷管鼓风，通过阀门调节风量，离心风机循环，使共均匀降温，满足工艺要求。
电控系统
    本控制系统分为温度控制和机械动作两大部分。
    （1）温度控制
    九个温区均采用日本岛电表控温，可控硅PID调功，炉冷区温度仪表显示。
    （2）温控仪表
    采用宝岛高精度智能数控仪，该表内置“相关人士PID”调节模型。该仪表操作简单，双排数显，分别显示设定值和实测值，具有PID参数自整定，电源电压、环境温度适应范围宽，抗干扰能力强等优点。并设有热电偶断偶保护和系统误差校正等多种功能。

（3）主回路采用可控硅电压过零触发调动，可控硅上端设有复合式自动空气开关用作切断电源并有短路、过载保护，另配置半导体专项使用快熔保护可控硅，可控硅下端设立交流接触器。作可控硅下隔离，炉内温度经热电偶转换成电信号送入温控仪表，经仪表内置“PID”运算输出信号经触发板控制可控硅输出功率，大小达到控温目的。
    （4）机械动作控制
电机主回路主要由熔断器、热继电器、交流接触器等组成。完成对电机的启停控制和过流、过载及短路保护。
所农业生产体系械动作控制由进口PC可编程逻辑控制、中间继电器、按钮、指示灯等组成。完成电机的启停控制，周期动作控制以及所农业生产体系械动作联锁保护。保障炉子正常、可靠运行。
所有控温系统均设有超温声光启动紧急信号，电机过流、过载保护。炉旁另有紧停按钮，控制柜带电流电压表。

推杆式铝合金快速固溶炉案例

生产要求：装载铝合金料框尺寸为：1000*1000*1000mm

          装载框数为7框。

一、推杆式铝合金快速固溶炉制作技术参数：

1、 电源电压：380V 50HZ

2、 额定功率：250KW

3、 炉膛尺寸：宽1150*高1250*长7500mm

4、 额定温度：600℃（使用温度530?10℃）

5、 加热元件：电阻丝

二、推杆式快速固溶炉制作结构

1、炉体从左至右结构依次为液压站推杆、放料框、左炉门、炉体、右炉门、淬水池、淬水池上方为料框提升机构。

2、液压站与推杆长度为1400mm，放料框为1600mm，左右炉门厚度为1000mm（左、右各为500mm），炉膛长度为7500mm，淬水池长度为1800mm（宽度为1500mm、水池高层度为2000mm），设备总长在13500mm左右。

3、推杆为油缸式液压推动，两边炉门为电动升降式炉门, 淬水池提升机构为电动式快速提升结构，当每个框推进时双边炉门一起打开（一边进、一边出），液压油缸推动与两边炉门打开为互锁装置，也就是两边炉门都升起之后液压推杆再迅速推动下一料框进入（可防止料框推坏炉门），料框推出之后进入水池提升框架内，然后提升机构带动料框提升再迅速下降进入水池中，这一套动作的时间为10s。

温馨提示：若对以上系列产品有特殊要求（可以量身订做）