铝基缓释型脱氧剂实际应用分析研究

10-50mm铝基缓释型脱氧剂实际应用分析研究

一、缓释型脱氧剂技术参数：

在CaO  45-50；  Al2O3 35-40；MgO ≤ 5； SiO2 ≤ 5； 粒度：10-50mm块状范围内，实际要求可依据钢厂的实际需要调整。

二、缓释型脱氧剂使用特点：

1、采用出钢过程混冲法加入，高碱精炼渣在钢液混冲下被分散成细小颗粒，均匀分布在钢液中，增加与钢中夹杂的接触机会，加大渣金接触面，为夹杂物上浮创造条件，利于脱氧；

2、调整钢包渣成分，为LF炉精炼创造脱硫条件，提高钢水纯净度。

3、避免脱氧合金化后钢包渣碱度变低，有利于钢水脱硫.

三、缓释型脱氧剂产品性能：

1.有效提高钢包炉衬的保护效果；

2.快速脱硫，有些钢种甚至要求达到较低硫(小于0.0010)。脱硫效果稳定在60以上，并可有效地舒缓回磷；

3.熔渣粘度与流动适当，促进渣与钢水间的脱氧脱硫反应；

4.脱氧剂成分均匀，熔点低，熔化速度快，可缩短冶炼时间；

5.有效吸附夹杂物的能力，有一定的脱氧与去氧作用，可有效地吸附上浮夹杂和脱氧产物，有利于钢化净化。

四、缓释型脱氧剂实际应用：

1.钢包精炼过程中以脱氧为主时，缓释型脱氧剂出钢前直接加入包底；

2.加入量由终点钢水含碳量而定，一般按4-6kg/1000kg钢配加；

3.出钢前1/4时，接常规加入锰铁、硅铁、铝；出钢后碳结构钢接常规加入锰、硅铁，不用加其它合金、铝喂线，包内钢水只需吹氩精炼；

4.使用该产品脱氧，增炭剂（碳化硅）用量可减少百分之30-50 ；

5.以脱硫为主时，包底预先加入使用量的确良1/3，但必须加在包底钢流冲击位置上；

6.随钢水流出，边加入2/3量；

7.使用量6-8kg/1000kg钢，视钢水原始硫含量和使用效果确定。

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