DNK-75型100型气动点焊机

DNK-75型100型气动点焊机

 

河北省武强县五联焊接设备厂。生产销售：点焊机、气动点焊机、螺母点焊机、排焊机、对焊机、铜杆对焊机、铝杆对焊机、碰焊机、带锯条对焊机、滚丝机、钢筋调直机、钢丝对焊机、铁丝对焊机、铜线对焊机、铝线对焊机、鸡笼点焊机、钢板点焊机等并可以根据客户要求定做各种异型专项使用设备。  

     一、用途 ：DN 系列

● DN 系列点焊机可根据客户需要配备高可靠性点凸焊微机控制器。它能准确控制焊接工艺过程中的“压紧”、“焊接”、“维持”、“休止”四个程序时间，焊接时间可在 0.02S--4S 之间任意调整，本控制器工作稳定，不受人为因素的影响，从而保证了每个焊点的质量稳定，使同批工件各焊点质量完全一致。（详见控制器使用说明书）。

●本机非常大特点：价格低廉、故障率低、高焊点质量、效率高率。

二、使用方法

1、焊接时应先调节电较杆的位置，使电较刚好压到焊件时，电较臂保持互相平行。

2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电较压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。

3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电较之间，踩下脚踏板，并使上电较与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电较上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，较好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电较的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
5、用户在使用时可参考下列工艺数据：

1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬时通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。

2 、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电较压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之加大。

3 、电较压力：电较对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。

4 、电较的形状及尺寸：电较由铬锆铜加工而成。电较接触面的直径大致为：

δ≤ 1.5mm 时，电较接触面直径， 2δ＋ 3 (mm)

δ≥ 2mm 时，电较接触面直径， 1.5δ＋ 5 (mm)

δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm)

电较之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速的磨损。

5 、焊点的布置：

焊点的距离越小，电流的分流现象加大，且使点焊处的压力减少，从而削弱焊点之强度。

对于低碳钢或不锈钢：

焊点中心距 A ≌ 16.1δ（毫米）

三、焊机的安装与维护

焊机必须妥善接地后方可使用 , 以保障人身安全。 焊机使用前要用500V 兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5 兆欧方可通电。检修时要先切断电源，方可开箱检查。

焊机先通水后施焊，无水严禁工作。 冷却水应保证在 0.15--0.2MPa 进水压力下供应 5--30 ℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。

焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的 5% ，初始电压不能偏离电源电压的± 10% 。

焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烫伤。滑动部分应保持良好润滑，使用完后应清除金属溅沫。

新焊机开始使用 24 小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其要注意铜软联和电较之间联接螺丝一定要紧固好 ，用完后应经常清除电较杆和电较臂之间的氧化物，以保证良好接触。

焊机使用时如发现交流接触器吸合不实，说明电网电压过低，用户应该首先解决电源问题，电源正常后方可使用。本机易损件有上、下电较动触头及静触头（详见附图）。

四、故障现象与排除

1 、踏下脚踏板焊机不工作，电源指示灯不亮：

a 检查电源电压是否正常；检查控制系统是否正常。

b 检查脚踏开关触点、交流接触器触点、分头换挡开关是否接触良好或烧损。

2 、电源指示灯亮，工件压紧不焊接：

a 检查脚踏板行程是否到位，脚踏开关是否接触良好。

b 检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。

3 、焊接时出现不应有的飞溅：

a 检查电较头是否氧化严重。

b 检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。

c 检查调节开关是否档位过高。

d 检查电较压力是否太小，焊接程序是否正确 。

4 、焊点压痕严重并有挤出物：

a 检查电流是否过大。

b 检查焊接工件是否有凹凸不平。

c 检查电较压力是否过大，电较头形状、截面是否合适。

5 、焊接工件强度不足：

a 检查电较压力是否太小，检查电较杆是否紧固好。

b 检查焊接能量是否太小，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良。

c 检查电较头和电较杆、电较杆和电较臂之间是否氧化物过多。

d 检查电较头截面是否因为磨损而加大造成焊接能量减小。

e 检查电较和铜软联和结合面是否严重氧化。

6 、焊接时交流接触器响声异常：

a 检查交流接触器进线电压在焊接时是否低于自身释放电压 300 伏。

b 检查电源引线是否过细过长，造成线路压降太大。

c 检查网路电压是否太低，不能正常工作。

d 检查主变压器是否有短路，造成电流太大。

7 、焊机出现过热现象：

a 检查电较座与机体之间绝缘电阻是否不良，造成局部短路。

b 检查进水压力、水流量、供水温度是否合适，检查水路系统是否有污物堵塞，造成因为冷却不好使电较臂、电较杆、电较头过热。

c 检查铜软联和电较臂，电较杆和电较头接触面是否氧化严重，造成接触电阻增加发热严重。

d 检查电较头截面是否因磨损增加过多，使焊机过载而发热。

e 检查焊接厚度、负载持续率是否超标，使焊机过载而发热。

根据检查出来的故障部位进行修理、换件、调整。本焊机易损件有上下电较杆、电较头，用户可以向我公司联系购买。