更新铝熔炼炉除尘设备

除尘设备节控制系统

经过我司在铝行业多年的环保除尘系统设计制作安装和运行,发现除尘系统虽然加装了变频器，各集尘罩也配装了调节风阀，但是在运行过程中操作工基本不会主动去开关调节风阀,变频器也基本是一直运行在设定频率，这就造成了在烟气大时可能除尘风量不够，除尘效果不好，而在烟气不大时除尘器主电机又可能运行在高频率，导致电能浪费。因此，为了在除尘节能这一块做好文章，就需要有一种全自动化的,可靠的控制系统，来自动控制变频器按需要的除尘风量来合理的调节主风机风量。

       控制流程

  在铝熔炼炉生产中,真实烟气量大的时候分几个阶段:加料、耙渣、除气。时间大概占用总熔炼时间的30%，而这几个阶段都需要打开炉门操作，产生的烟气量非常大，而在炉门关闭的时候，炉口基本不出烟。因此，我司专门开发了一种节能系统：风量自动控制系统，其控制流程为：

1）、炉门打开，通过信号检测系统检测并反馈到主机PLC系统。

信号检测系统分以下几种：

A、如炉门为简易装置，由炉门开或关到位的行程开关检测信号，可装在炉门侧面或炉门吊架配重行程上。

B、如炉门配有气动锁紧装置，可从锁紧气缸上取炉门开或关的信号；或从锁紧装置的横梁上设置行程开关来取信号。

C、从炉门电动控制的接触器的辅助触点上取信号。

2）、如有某一个“炉门开”的信号送到，PLC就发出指令,控制对应的炉口大罩风阀打开,

3）、同时自动将信号指令传到变频器，将变频器自动调到预先设定的频率（此频率可根据实际工况调整）,保证除尘器的风量能将此炉口的烟气基本捕集。

4）、如果此时有另一炉口开启,PLC同样能控制打开对应的风阀，并把变频器再调节到对应的频率（炉门开需要的除尘风量）。

5）、如果任何一个炉门关闭，PLC就自动关闭对应的调节风阀和调低变频器频率,既保证了除尘效果,又节约了大量的电能,真实达到了节能效果!必要时，可以转换成手动操作。

6）、炉子的炉内排烟道由于不论炉门开（加料、除气、耙渣）或关（熔炼）状态，都要排烟，因此不加入调节风阀来控制。

     自控系统组成

炉门-风阀联动及变频自动控制系统由主机、气动调节风阀、炉门检测组成。主机PLC采用宝岛丰炜可编程控制模块，面板采用威纶7寸触摸屏，与变频器之间采用485通讯连接，操作简单，工作可靠。

每个炉子炉口配有炉口大罩，在炉口大罩的除尘管道上装置有气动控制调节风阀，可按PLC程序自动控制开或关状态。

主机PLC按需要控制的炉组数量多少来选择输入输出点位及选择型号，气动控制调节风阀的数量也按炉组数量多少来决定。