隐藏式金属幕墙夹芯板外墙岩棉横装板

无锡市福源来彩板型钢有限公司生产的隐藏式金属幕墙夹芯板厚度可以是50mm、75mm、100mm、120mm等（其他厚度亦可按需定制），常规外观板型有小波纹、纯平或方筋，隐形暗钉，可横铺板也可竖装板（横铺居多），彩钢板外板0.5mm-1.5mm，内板0.5mm-0.8mm，保温芯材可以是岩棉、玻璃棉、聚氨酯等，防火等级A1、A2级，芯材的容重可定制，常规有效宽度为1000mm，长度可根据客户要求加工，环保节能，保温效果好，美观大气。目前该类产品越来越多的被使用到建筑、装饰、幕墙等工程项目。

无锡市福源来彩板型钢有限公司成立于1994年，前身是无锡长丰机械厂，2001年更名为无锡市福源来彩板型钢有限公司，注册资金500万, 公司位于无锡市胡埭工业园，占地8000平方，公司设有总经办、财务、生产、销售等部门，在职员工58名，公司拥有金属面夹芯复合板、聚氨酯(横装)金属面幕墙夹芯板生产线2条，年产量80万方复合板，年产值6000余万，公司产品有聚苯乙烯夹芯板、矿棉夹芯板、聚氨酯夹芯板、纸蜂窝夹芯板以及冲孔吸音复合夹芯板、隐藏式金属外墙板等新型节能建材，公司压延金属产品满足冶金部、建筑研究总院金属压延技术设计要求，金属外墙板符合国家建筑标准设计。

隐藏式金属幕墙夹芯板,外墙岩棉横装板参数描述：

标准宽度：1000mm（特殊宽度可定制）

长度：≤11800mm

钢板厚度：0.4mm-1.0mm

钢板材质：彩涂板、镀锌板、不锈钢板、铝镁锰板等

芯材：岩棉（可根据要求更换）

岩棉厚度：50mm、75mm、100mm（特殊厚度可定制）

岩棉容重：60kg/m3-- 180kg/m3

连接方式：隐藏式

重量（供参考）：12kg/m2（以双面0.5mm彩涂板,50mm厚度60kg/m3岩棉芯材为例）

燃烧性能：A1级

安装方式：螺钉隐藏式

隐藏式金属幕墙夹芯板,外墙岩棉横装板的产品性能：

（1）燃烧性能等级为A1级/A2级。

（2）两侧采用聚氨酯作为填充，中间为岩棉，双面为彩涂板。

（3）两侧采用硬质聚氨酯发泡填充。

（4）防火岩棉90度旋转，使岩棉纤维和板面成垂直状态。

（5）安装方式：螺钉隐藏

隐藏式金属幕墙夹芯板,外墙岩棉横装板客户案例：

隐藏式金属幕墙夹芯板,外墙岩棉横装板板型图集：

福源来 隐藏式金属幕墙夹芯板,外墙岩棉横装板产品具有良好的绝热、阻燃、隔音、环保、耐久性能，并广泛应用于工业、商用建筑内外墙、以及建筑外墙保温、专项使用防火保温门等领域 。

主营产品：暗扣隐钉式金属幕墙板、暗扣隐藏式金属幕墙板、外墙横铺板、聚氨酯封边玻璃丝棉屋面板、聚氨酯封边岩棉横铺板、PU侧封玻璃丝绵板、聚氨酯封边彩钢岩棉板、隐藏式金属幕墙横装板、金属面岩棉横装板、机制冲孔彩钢岩棉隔音板。 

隐藏式金属幕墙夹芯板,外墙岩棉横装板实际价格以电话咨询为准，谢谢！无锡市福源来彩板型钢有限公司期待与您合作！

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钢结构安装常见问题及预防措施

五、安装前不检查钢构件外形尺寸、处理变形及质量缺点

结构安装前不对钢构件的外形尺寸进行检查，处理构件存在的变形及质量缺点。

由于钢构件在工厂加工出厂前虽已经过质量检验，但有可能漏检，或构件在出厂运输、堆放中可能产生新的变形、损伤，如安装前不进行复查，这些问题在安装前得不到及时处理，将会影响钢结构安装质量，造成安装困难或质量缺点。 

预防措施：

钢构件安装前，应对钢构件进行认真预先检查：

包括核对构件型号、数量，构件的外形尺寸及各支承面间、安装孔位间的相关尺寸，同时标出构件轴线的基准线。检查构件有无存在变形，如有变形误差应予以矫正和修正。

构件的连接板、夹板及其他附件是否齐全，位置、尺寸是否准确。检验构件焊接区表面质量和高度螺栓连接磨擦面是否符合要求，是否被污染。

构件节点是否齐全，主要构件的重心位置是否标出。

构件表面是否被污染，油漆是否脱落等。

构件预检要作好预检记录；对于变形、缺点超过允许偏差的构件，应安装前，在地面进行矫正、修理，合格后方可安装。

六、钢柱安装垂直度超差

钢柱垂直度偏差超过设计或规范允许的数值，产生原因有：

钢柱制作时没有采取控制变形措施，或存在弯曲变形未进行矫直。

或柱长度大，刚性较差，在外力作用下产生弹性或塑性变形。

或由于吊装工艺、吊装屋面板程序不合理，受温度、风力及外力作用，导致其弯曲变形。

或屋架跨度尺寸有偏差，安装时用外力强制连接，造成钢柱垂直度超偏等。

从而导致钢柱受力时产生偏移，影响承载力和稳定性。

预防措施：

（1）钢柱制作中的拼装、焊接，均应采取防变形措施，对制作时产生的变形，应及时进行矫正。钢柱运输和堆放，支承点要适当，防止在自重作用下产生弯曲变形。长柱平面外刚度差，吊装时的吊点宜选在柱全长2/3处，以防止变形。钢屋架跨度尺寸超偏，应先修正再安装，防止强行连接，使柱身弯曲变形。

（2）当钢柱被吊装到基础平面就位时，应将柱底座板上面的纵横轴线对准基础线，以防跨度尺寸产生偏差，导致柱头与屋架安装连接时，发生水平方向的拉力或推力，而使柱身弯曲变形，进行适当控制。

（3）钢柱与尾架连接安装后再吊装屋面板时，应由上弦中心两坡边缘向中间对称同步进行，防止由一坡进行产生侧向集中压力，导致钢柱发生弯曲变形。未经设计允许不得利用钢柱及其相连的其他构件，作水平拖拉或垂直吊装较重的构件和设备，应防止柱弯曲变形或损坏连接结构。

（4）对已安装固定垂直度超差的弯曲钢柱矫正，如果是弹性变形，则在外界压力削除后即能恢复原状，可不用外力矫正；如果是塑性变形，可采取矫正前先在钢柱弯曲部位上方或顶端，加设临时支撑，以减轻其承载的重力，再在弯曲处固定一侧向反力架，利用千斤顶进行矫正，如钢柱刚性非常大，则需辅以在弯曲凸面用氧乙炔焰进行加热后，再施加顶力即可得到矫正。

七、钢柱安装高度超差

安装后的钢柱高度尺寸或相对位置（?）标高尺寸超差，使各柱总高度、牛腿处的高度偏差数值不一致。

产生原因有：

基础标高不正确或产生偏差。

钢柱制作阶段的长度尺寸存在超差。

或安装时对基础标高调整、处理时，没有与钢柱实际长度（高度）结合进行，均会造成安装后的钢柱高度尺寸或标高尺寸产生正超差或负超差。

由于超差，造成与它连接的构件安装、调整困难，矫正难度很大，费工费时。

预防措施：

（1）基础施工时，应严格控制标高尺寸，保证标高准确。对基础上表面标高尺寸，应结合钢柱的实际长度或牛腿支承面的标高尺寸进行调整处理，使安装后和钢柱的高度、标高尺寸达到一致。

（2）钢柱在制作过程中应严格控制长度尺寸（包括控制设计规定的总长度及各位置的长度尺寸、控制在允许正负偏差范围内的长度尺寸和不允许产生的正超差值）和无接点的钢柱全长和牛腿处的尺寸正确，后者可采取先焊柱身，柱底座板和柱头板暂不焊，一旦出现超差时，在焊柱的底座板或上端柱头板前进行调整，焊接柱底座板和柱头板。