激光切割机的位移传感器如何使用?

激光切割机的位移传感器，非接触测量被测物体的位置、位移等变化，主要应用于检测物的位移、厚度、振动、距离、直径等几何量的测量，与喷嘴体复合在一起，对于切割过程有很重要的作用，能够保证切割的效果。

在工件形状发生变化，以及表面出现凹凸不平的障碍时，位移传感器自动检测到变化，并根据变化自动调节高度，使其始终与工件表面的距离保持一致。

位移传感器是由内外两个不同金属锥形壳套在一起组成的。位移传感器的内壳是绝缘的，外壳与大地相连，内外壳中间有夹层，里面是陶瓷绝缘介质，当激光切割机的位移传感器工作时，陶瓷绝缘介质能够起到屏蔽的作用。

在激光切割机切割的过程中，位移传感器的位置(即喷嘴的位置)到工件的距离间隙的变化对切割的质量有很大影响。只有保持距离合适才能保证切割效果。如果距离太小的话，切割过程中巨大的反冲压力会作用在透镜上，造成激光切割机的透镜被溶渣微粒撞击或附着，进而损坏透镜。

不仅如此，激光切割机的喷嘴端非常容易受到溶渣的侵蚀，喷嘴孔受到侵蚀后会影响圆度，破坏切割方向的匀称性。此外，如果工作间距过小还会使气体压力波动，压力的非匀称性使气体密度发生变化形成密度梯度场。如果喷嘴间隙太大，则会使位移传感器工件太远，喷嘴间隙中的气压减小，进而导致工件表面过热，切缝变宽的问题。