渗铜石墨电极玻璃封装夹具东海石墨G146

超薄VC（Vapor Chamber，均温板）的石墨模具是其生产过程中的关键工具，主要用于真空腔体的精密加工和散热结构的成型。以下是关于超薄VC石墨模具的详细解析：

1. 石墨模具的核心作用

高导热性：石墨的导热性能优异（可达100~400 W/m·K），能快速传递热量，确保VC腔体材料（如铜、不锈钢）均匀受热成型。

高温稳定性：在钎焊（600~900℃）或扩散焊工艺中保持尺寸稳定，避免热变形影响VC密封性。

低热膨胀系数：高温下尺寸稳定，避免模具变形影响VC厚度精度。

易加工性：石墨可精密雕刻复杂微结构（如支撑柱、沟槽），满足超薄VC（0.3mm以下）的微通道设计需求。

2. 超薄VC石墨模具的设计要点

微结构精度：需通过CNC或激光加工实现微米级精度（如50μm以下的毛细结构），直接影响VC的散热效率。

薄壁强度优化：模具需在超薄（0.1~0.5mm）条件下保持强度，避免烧结过程中破裂。

表面处理：部分模具会采用舒缓反应涂层（如碳化硅），延长使用寿命。

真空兼容性：模具需避免多孔结构，防止高温下气体释放污染VC腔体。

3. 制造工艺关键点

材料选择：≥99.95% 等静压石墨，杂质含量需低于50ppm，密度≥1.8g/cm³。

加工技术：

CNC精雕：用于复杂3D结构，****直径可能小至0.1mm。

脱模设计：超薄VC易粘连，模具需设计梯度脱模角或使用脱模剂。

4. 行业应用与挑战

应用场景：5G手机（如iPhone的VC散热模组）、高性能芯片（如GPU/CPU均热板）。

鸿奈德石墨模具的介绍

模具是工业生产中应用广泛的基础工艺装备，模具工业是国民经济的基础产业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻造、压铸、挤压、注塑或其他成形方法，配合成形模具，使坯料成形为符合产品要求的零件。我们日常生产和生活中使用的各种工具和产品，从机床的底座和主体外壳到胚头螺钉，按钮和各种家用电器的外壳，都与模具密切相关。模具的形状决定了这些产品的外观，模具的加工质量和精度也决定了这些产品的质量。近年来，模具行业发展迅速，石墨材料，新工艺和不断增加的模具厂不断冲击模具市场。石墨以其良好的物理化学性能逐渐成为模具生产的较好材料。

鸿奈德石墨出色的性能

1.脱粒和导电性

2.线性膨胀系数和良好的热稳定性以及对加热冲击的抵抗力

3.化学耐药性，并且对大多数金属不反应

4.在高温下（大多数基于铜的基质烧结温度高于800°C），随着温度的升高，强度会增加。

5.润滑和抗衣特性

6.易于处理，良好的加工性能，可以制作成复杂形状和高精度的模具

鸿奈德石墨的应用

目前，石墨模具在以下方面广泛使用：

石墨模具，用于非有产金属的连续和半连续铸造

近年来，国内外正在推广先进的生产方法，例如从熔融金属状态直接连续 (或半连续) 制造棒或管。这种方法已开始在铜、铜合金、铝、铝合金等中采用。人造石墨被认为是连续铸造或半连续铸造有色金属的最合适材料。生产实践证明，使用石墨模具，由于其良好的导热性 (导热性决定金属或合金的凝固速率) 和模具良好的自润滑性能，不仅提高了铸造速度，而且由于铸锭具有精确的尺寸、光滑的表面、且晶体结构均匀，可直接进行下道工序加工。这不仅大大提高了成品率，减少了废料损失，而且大大提高了产品质量。鸿奈德有两种连续铸造方法: 垂直连续铸造和水平连续铸造。