工业铝型材阳极氧化膜烧蚀的原因

我们生产的工业铝型材一般都需要表面氧化处理的，氧化处理就是用人工的方法将工业铝型材表面制造一层致密的透明氧化膜，以保护铝型材基体不被腐蚀。而阳较氧化过程是一个技术含量比较高的工序，而且每个步骤不能有一丝马虎。稍有不慎就会出现氧化膜不合格的情况，甚至出现氧化膜烧蚀。如果出现氧化膜烧蚀就必须重新返工处理，对材料的损耗很大。

因此我们就要找到氧化膜烧蚀的原因，尽量避免这种情况的发生。氧化膜烧蚀是由制件或夹具的表面已生成的氧化膜被电流击穿引起的，之所以会出现击穿主要由以下三种因素造成：

1、夹具的接触面过小，所夹材料的表面积又过大，这样阳较氧化时工业铝型材通过的电流强度负荷就过大，造成夹具温度上升，使氧化膜的溶解速度加快，甚至超过生成速度就会导致烧蚀现象。

2、夹具过松，当夹具的弹夹力较差时，容易引起松动，而产生热量，也会造成氧化膜溶解速度过快，导致烧蚀现象。

3、夹具使用前没有退膜处理，夹具表面的阳较氧化膜如果不能清除干净，就不能导电（氧化膜是绝缘的）。但是装夹时膜层受损的话，受损的部位是会导电的，这样导电的接触面会很小，一会通电一会不通就会产生热量，从而导致烧蚀的产生。

由此可见工业铝型材阳较氧化膜烧蚀主要是因为夹具的原因，选好夹具，及时清除夹具上的氧化膜是非常重要的。

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