主营:喷砂机,抛丸机,铝材喷砂机,无气喷砂机,喷砂设备,通过式抛丸机,清洗机,吊钩式抛丸机
所在地:
广东 佛山
产品价格:
1688元/台(大量采购价格面议)
最小起订:
1
发布时间:
2019-02-26
有效期至:
2019-03-26
产品详细
一、机器的用途及特点
本机是一种中型抛丸清理设备,适用于机床、汽车、纺织
机械、冶金、航天等行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、
弹簧等的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化,尤其适用于怕
磕碰的零件的清理及强化处理。
该机是综合国内外先进技术设计研制的革新产品,具有清
理效果好、结构紧凑、噪音小、成套性好等优点。其主要特点
有:
1.1 该机采用了悬壁离心式**抛丸器,结构简单、叶片
更换方便、清理效率高;
1.2 采用耐磨橡胶履带,减轻了工件碰撞损伤现象,降低
了设备运行时的噪音;
1.3 采用了袋式除尘器,粉尘排放浓度低于国家规定的标
准,改善了工人的劳动环境;
1.4 工件清理完毕后可自动卸料,降低了工人的劳动强度。
二、主要结构及工作原理
本机由清理室、履带传动、弹丸循环系统、抛丸器、分离
器、除尘器、电器等部分组成。
工作原理:在清理室中加入规定数量的工件,机器启动后,
滚筒开始旋转,被清理的工件由橡胶履带带动在滚筒内作连续
均匀的翻转,同时抛丸器**抛出弹丸形成扇形弹束,均匀的
打在工件表面上,从而达到清理和强化的目的。抛出的弹丸及
砂粒经橡胶履带均匀排布的小孔流入清理室底部的钢板筛上,
钢板筛将非常大的颗粒筛出,钢丸及细砂落至筛下的螺旋输送器
中,被送入提升机内,由提升机提至丸砂分离器中进行分离,
粉尘由风机吸送至袋式除尘器内经布袋过滤,清洁空气排入大
气层,布袋上灰尘由手动振打落入除尘器下部集尘箱内,定期
除尘。旧砂经流砂管与未能分离完成的丸砂混合物,经流丸管
流入清理室。重新参加分离,分离后干净的弹丸,经流丸管再
次流入抛丸器内重新开始抛丸工作。
三、主要技术参数
端盘直径 Φ1000mm
端盘转速 3.6rpm
被清理工件非常大清理重量(易翻滚件) 12kg
非常大装机重量 400-500kg
生产率 1500-2500kg/h
抛丸器转速 2900rpm
叶片回转直径 Φ250mm
抛丸量 200kg/min
抛丸器功率 11kw
除尘器风量 3600m3/h
除尘器风机功率 5.5kw
设备总功率 21.7kw
四、设备的安装及调试
4.1 本机出厂已将清理室、抛丸器等部件组装成一体,整体
安装时参照图——外形图,将提升机与清理室上的提升机接口
用螺栓紧固,将丸砂分离器下端的流丸管、控制阀、流砂管、
除尘器按图依次连接好。电控柜与除尘器安装位置由用户视场
地自由选定。但距离不必太远。
4.2 调试
(1)试运转前操作人员必须仔细阅读使用说明书,了解有
关设备的结构性能;
(2)机器启动前应对本机一体检查一遍,各紧固件是否有
松动现象及机器的润滑情况是否符合要求;
(3)合上电源开关,分别按动各按扭,对电动机所属机械
系统进行单一试验,要求配线正确,各电机旋转方向正确,提
升带、橡胶履带松紧适中无偏跑现象,并检查各电机、轴承、
减速器、抛丸器是否有不正常噪声、漏油、温升等不良现象,
发现问题应查明原因进行调试;
(4)通过上述试验,在单一动作无误的情况下,可依次启
动除尘器、提升机、履带正转、抛丸器各按扭,进行空转试验,
空运转时间为 1 小时。
五、设备的操作及主意事项
(1)凡本机操作人员,必须对本说明书以及对本机的工作
原理性能及操作方法、润滑等方面有一体了解方能进行操作;
(2)将弹丸规定量(150kg),陆续加入室体内,然后放入
工件,关闭室门,准备开车;
(3)启动除尘器风机;
(4)将抛丸器时间继电器调至所需选择的抛丸清理时间,
按先后次序启动提升机,履带正转,抛丸器开始抛丸清理工作。
当达到规定清理时间后,抛丸器——提升机——滚筒正转——
除尘器依次停止;
(5)当抛丸器完全停止后,方可打开操作门,按动履带反
转按扭,物料即可自动卸出;
(6)遇有紧急情况,可按总停按扭,机器立即停止工作;
(7)全部工作完毕后应及时关闭除尘器;
(8)在排尘及丸砂分离器通风管上装有蝶阀,根据弹丸粒
度不同,可适当调整蝶阀,能得到较好的分离效果。
(9)抛丸器定向套的调试:定向套出厂前已经按使用要求
调整好工作位置,但在使用过程中因定向套磨损,使弹丸扩散
角加大导致抛丸中其它护板的磨损加快,且影响清理效果,此
时应及时调整定向套的开口方向,调整方法可参考调整定向套
示意图,定向套磨损超过 10mm 时应更变新套(开口方向与水
平方向夹角约 45o)
六、设备的安全注意事项及维护保养
(1)未经学习本机操作及使用说明书的人员一律不准操作
本机;
(2)当抛丸器未停止转动时,不得打开清理室大门,以免
弹丸飞出伤人;
(3)机器在检查维修时必须切断电源,避免事故发生;
(4)每班工作后均应对机器清扫一遍。铝丸粉尘易燃,要
妥善处理;
(5)视工作情况应定期清除除尘器的粉尘,清理室底部及
分离器钢板筛下的杂物;
(6)应经常检查清理室中的履带及提升机皮带有无偏跑现
象,发现应及时调整,以防损伤皮带;
(7)应经常检查清理室中护板及抛丸器中的分丸轮、定向
套、叶轮、叶片等耐磨件的磨损情况,严重时应立即更换。经
常检查机器中的紧固件有无松动现象,发现后应及时处理,以
免出现机器故障;
(8)机器的润滑是日常维护、保养、确保工作可靠和延长
机器使用寿命必不可少的工作之一,必须足够重视。