铝合金表面碱洗之斑点处理

铝合金碱洗斑点缺陷通常是铝材表面处理的致命缺陷，碱洗后如发现腐蚀斑点，不得不中断后续的工序处理，直接作报废回炉处理。碱洗斑点形成的几种原因及对策如下。

1、熔炼铸棒时加入回收铝的比例太高。回收铝表面的阳较氧化膜一般约为10μm，主要由Al2O3组成，Al2O3的熔点高达2050℃。当挤压棒熔炼时加入大量的这种回收铝时，铝表面的Al2O3薄膜知识被破碎成小颗粒而已，不会与基体铝一样熔化，过多的Al2O3颗粒导致在随后的熔体精炼中难以除净，铸造时一同进入铝棒，也进入挤压制品。在碱洗过程中，Al2O3与铝基体会出现择优浸蚀的现象而引起雪花状腐蚀斑点。对策是要控制好铝棒熔炼时有氧化膜的回收铝的比例。
2、水中氯离子含量高。当铝材的材质品质较差，而所用水中氯离子含量也较高时，碱洗或碱洗前后水洗都会出现腐蚀斑点。对策是改善铝材质，采用符合国家标准的自来水，改用硝酸或硝酸加硫酸除灰。
3、大气腐蚀。在沿海地区，当铝材无遮盖放置约三天以上，铝材表面常有腐蚀斑痕。内陆地区如铝材放置于存在腐蚀性气体的熔炼炉旁，气压较低的阴雨天也会出现由于大气腐蚀引起的斑点现象。对策是缩短原始铝材转入阳较氧化的周转时间，待阳较氧化的原始铝材放置在环境干燥，空气良好的位置，对长时间放置或阴雨天，可对原始铝材进行适当的遮盖处理。
4、挤压“热斑”。在挤压机出料台上，当挤出的铝材与出料台同步运动，且出料台采用导热较好的石墨棍时，与出料台石墨棍接触部分的铝材表面，碱洗后会呈现“热斑”缺陷。对策是控制挤压出料台的运行速度在一定程度上大于铝材的挤压速度，采用导热效果较差的其他耐高温材料替代石墨棍，加强风冷淬火力度，快速将挤压出口铝材降至<250℃

以上是铝合金碱洗斑点的原因和处理方法，基本上是由环境和材料因素引起，所以在用长寿碱蚀剂碱洗前后，需要考虑材料和环境的干扰。