详解铝合金电化学抛光工艺缺陷和解决方案

铝合金表面预处理的抛光方法有几种，一是机械抛光，一是化学抛光，还有是电化学抛光。电化学抛光作为三大抛光工艺之一，我们来看看其有何优劣势。

电化学抛光工件表面可能会出现不同类型的缺陷，以典型的磷酸-硫酸-铬酸工艺为例，其常见缺陷及对策如下：
1、电灼伤。其形貌与阳较氧化中的电灼伤形貌相似，通常是由于导电接触面积不足、接触不良、铝工件通电电压上升过快，电流密度瞬间过大等原因所致。电化学抛光的电流密度比阳较氧化的电流密度大几倍，因此电灼伤要比阳较氧化更容易发生，且更为严重。为避免电灼伤缺陷，一定要注意工件与导电夹具接触良好，工件各处电流分布均匀，电压控制不要上升太快。
2、暗斑。其形貌为电化学抛光后的工件表面上产生圆形或椭圆形的斑痕，严重时可能形成灰黑色的斑痕。原因可能是电流密度较低、电力线局部分布不均匀所致。要根据电流密度控制装料量，工件不宜装载过多，不要接近槽底部区域，应尽量避免电力线分布不到的死角区域。
3、气体条纹。这类缺陷在化学抛光和电化学抛光中均有可能发生，它是由于气体逸出造成的。电化学抛光中电流密度越大，产生的气体越多，形成的气体条纹缺陷的倾向也越大。纠正方法要从装料开始，装料时尽量是工件的每个面都倾斜，装饰面要垂直放置且朝向阴较，设法避免气体聚集，工件表面气体逸出的通道要尽可能短等。应将电流密度控制在规定的范围内，避免缠身过多的气体。同时应充分搅拌溶液，破坏气体聚集。阴较导电梁移动太慢，行程不够远，也容易产生气体条纹，这时要调整移动搅拌装置的参数，以满足电化学抛光的搅拌要求。
4、冰晶附着物。在电化学抛光过程中，有时铝材表面会沉积冰晶状外观的附着物，这与槽液中磷酸铝的沉积有关。方法是减低槽液中的溶铝量，使之维持在规定值之下。如果因磷酸含量太高而形成冰晶状附着物，则应降低磷酸的含量以清理这类缺陷。

以上是电化学抛光一些问题的解决方法。在实际生产过程中，采用何种加工工艺是需要按成本和实际效果来决定的，目前市场上广泛使用的抛光工艺是化学抛光。因其较电化学抛光来说，操作简单，不需要投入资金大电源设备，可降低成本，且电化学抛光不适用于大型铝材，有其加工的局限性，故此化学抛光得以广泛用之。也正是化抛的普及度越来越高，研究也随之越来越深入，出于对环保的考虑，化学抛光已经研发出了无烟两酸化学抛光高光光亮剂，大大的满足了环保要求。