铝表面硝酸除灰什么样的配比效果比较好

我们都知道铝表面预处理除灰工艺中，一般使用硝酸除灰和硫酸除灰，硝酸除灰的效果甚佳，光亮度是很多其他除灰方法难以企及的。那么，怎样的配比才能使得硝酸除灰效果良好呢？

工业型材碱浸蚀过后, 使用硝酸除灰工艺除灰, 通常使用10%~25%(体积分数)的硝酸溶液, 在室温下浸渍1 min~3 min; 也使用30%(体积分数)的硝酸溶液除灰; 在化学抛光后采用25%~50%(体积分数)的硝酸除灰, 提高硝酸含量有利于除去化学抛光中铝表面附着的金属铜.铝在硝酸溶液中表面生成很薄的氧化膜, 起钝化保护作用.硝酸含量越高, 钝化保护作用越强.但是铝在硝酸中无论怎样钝化保护, 特别是在温度高的情况下, 还是有很微小的腐蚀.硝酸含量在30%左右时, 腐蚀速度很大.若硝酸溶液温度升高, 则腐蚀速度会加大。

硝酸除灰也有一些优化方法，一般硝酸除灰工艺本身除灰效果就相当好，能满足多种铝材的除灰工艺要求。硅含量高的铝合金经过碱洗后，表面残留的灰状物中，除了金属间化合物外，还有游离硅存在，可采用较高硝酸含量进行除灰，若还不能满足要求，可采用含氟化物的除灰工艺。而像压铸铝这样的型材，一般的除灰剂难以得到满意效果，可采用ht412压铸铝有经验除灰剂这样的专项使用试剂。

其实含六价铬的铬酸溶液除灰的效果也很好，但是有毒性，为了保护环境，应尽量设法避免使用。且在环保的大市场下，市面上已经有很多厂家专门使用ht408无铬除灰剂来代替铬酸除灰工艺了。硝酸除灰处理后，铝材必须水洗干净，因为硝酸带入阳较氧化槽液中，会使阳较氧化槽液对阳较...[更多资讯请关注新浪weibo：华深景泰2018]