铝合金表面氧化染色流痕及其他问题原因大综合

在表面处理加工铝合金产品的时候，总会有一个常见的问题——工件表面发生流痕。它产生的原因比较复杂，可能跟杂质、ph、水洗等等都有关系，除此之外，还有很多其他常见问题，接下来笔者把一些常见的原因整合一下。

1.阳较氧化膜厚不足，导致后期表面处理颜色出现深浅不一致。检查阳较氧化工艺是否规范，看温度，电压，导电等因素是否稳定，若有异常，请相应调整规范，若无异常，可适当延长氧化时间，保证膜厚达到相应厚度。而且要注意氧化后膜孔内是否有残酸，否则会产生染色发花露白，必要时可以加ht400表调剂清除残酸。

2.染液的PH值太高导致颜色后期产品出现掉色或者封不上等问题。偏高或者偏低都会影响，可用冰醋酸将PH值调至规范值。

3.选用的染料不当，导致工件在染色槽中缺少必要的元素，上色不均。选用合适染料，更换原着色槽。

4.氧化后的产品放置在空气中时间过长，造成氧化膜孔与空中水分和杂质结合，堵塞，新产生的氧化膜较容易着色。产品氧化后应该尽快进行着色及相关封孔处理。

5.水洗不干净，表面留有残液。水洗在氧化工艺中占到的步骤比较多，合格的水洗会减少很多氧化方面的问题，有必要的话可以在化抛的时候加入ht60化学抛光去冲孔剂，直接控制酸液，达到降低水洗难度效果。

6.碱洗流痕，碱液在铝表面...[更多资讯请关注新浪weibo：华深景泰2018]