铝表面处理不良品大揭秘之斑点缺陷

在铝表面处理工艺中，流痕缺陷、斑点缺陷和染色不均匀是比 较常见的不良品三大因素。他们形成的原因有很多，有可能是前处理埋藏祸因，也有可能是后处理操作不当。笔者这里先介绍一下斑点缺陷大致都有些什么原因。

材料腐蚀、槽液污染、合金第二相析出等因素均可导致斑点状缺陷。

酸或碱浸蚀。在阳较氧化前,由于铝材溅上酸液或碱液或者受到酸雾或碱雾作用而腐蚀,使表面局部发生白点。如果腐蚀比较严重,则点蚀较粗大,形成粗斑。肉眼很难分辨起因于酸还是碱,但在显微镜下观察蚀点的横截面却容易分辨,如底部呈园形又没有晶间腐蚀迹象,则起因于碱腐蚀;如底部不规则并且伴有晶间腐蚀,蚀点又较深者起因于酸腐蚀。这类腐蚀也可能由于工厂贮运不当引起。化学抛光剂烟雾或其它酸性烟雾,含氯农业生产体系脱脂剂等均为酸浸蚀的来源。例如在阳较氧化的时候会产生酸雾，含大量硫酸等溶剂的腐蚀气体。此时可以用ht402氧化槽酸雾舒缓剂等防范于未然。

氯化物腐蚀。硫酸阳较氧化槽液中存在少量氯化物也容易导致点蚀,这跟刚才提到的阳较氧化产生酸雾不同，使用ht402氧化槽酸雾舒缓剂效果不大。该因素其外观特征是深的星形黑点,在工件边角位置或其它高电流密度区域更为密集。点蚀位置处没有阳较氧化膜,其余“正...[更多资讯请关注新浪weibo：华深景泰2018]