铝表面阳极氧化时溶液温度与其他因素的影响

铝的阳较氧化是生产阳较氧化膜的关键一步，阳较氧化工艺的成功与否关乎生成的氧化膜的质量。而铝耐蚀性、耐磨性或者染色等，都是赖以阳较氧化膜。影响阳较氧化工艺的因素有很多，笔者这里想探讨一下阳较氧化时溶液温度与其他因素的关系。

1、溶液的温度与电压的关系

在使用Hsjt Grey 801等农业生产体系染料给铝染色过程中，阳较氧化膜的质量占据主要地位。在额定的范围内溶液的温度越低，所需的电压应越高，因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢，膜层较为致密，为获得一定厚度的氧化膜，阳较氧化过程需升高电压。当溶液的温度较高时，氧化膜的溶解速度加块，且生成的氧化膜是疏松的，此时降低电压能适当改善氧化膜的质量。

总的来说，溶液的温度和电压不是正相关的，反而是恰恰相反。一个偏高，另一个就偏低。在阳较氧化的时候要时刻控制二者的平衡，否则可能会造成氧化膜的损伤。另一点要注意的是，氧化后工件缝隙和盲孔内可能会有残酸，一定要清洗干净，否则后续染色必定出问题。必要时用ht400表调剂处理一下残酸。

2、阳较氧化溶液的温度与时间的关系

溶液的温度越低，所需的阳较...[更多资讯请关注新浪weibo：华深景泰2018]