阳极氧化工艺原理及对染色的影响

铝的阳较氧化工艺可谓是铝表面染色处理中的重中之重，其生成的阳较氧化膜直接关乎染色十分成功和合格。而影响阳较氧化工艺的因素有很多，我们看一下阳较氧化时它有哪些细节会影响到后续的染色。

　　其实阳较氧化膜的生成大致分为三个步骤，这其中又有很多细节需要调控，但总体而言就是阳较氧化工艺进行的过程，此工艺前后需要注意很多细节。很多厂家在阳较氧化工序前后总会做出很多预防或调控措施，例如加ht400表调剂来清除残酸，或者用ht423pH稳定剂来控制染液的pH值变化。我们来看一下其原理和对染色的具体影响。

　　众所周知，阳较氧化膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成，每个晶胞中心有一个膜孔，并具有较强的吸附力，当氧化过的铝制品浸入染料溶液中，染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中，同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键。这种键结合是可逆的，在一定条件下会发生解吸附作用。因此，染色之后，必须经过封孔处理，将染料固定在膜孔中，同进增加氧化膜的耐蚀、耐磨等性能。

　　阳较氧化工艺对染色的影响。在氧化染色整个流程中，因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础，为获得均匀一致的氧化膜，保证足够的循环量，冷却量，保证良好的导电性是举足轻重的，此外就是氧化工艺的稳定性。 硫酸浓度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸浓度可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色； 铝离子浓度，控制在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成...[更多资讯请关注新浪weibo：华深景泰2018]