怎么控制氧化染色色差（上）

染色不均有色差，怕是在铝型材表面处理过程中很常见的一个问题了，相信有很多在这方面的“老司机”都有自己的一些经验和处理方法，如：pH值问题，温度等。但不是所有染色不均都是一套标准答案，笔者来分享一些自己的看法。

控制阳较氧化染色色差不是一个问题，它分开来讲可以找到很多原因，我们先来看一下通过控制染色槽液来减少色差。首先着色配槽时，着色液的配制必须采用去离子水，如果是单锡盐，则先加H2SO4和稳定剂，充分溶解后再加SnSO4以防止Sn2+氧化和水解；如果是双盐，则可以在镍盐溶液中加入SnSO4，槽液配制完毕直至正常生产过程中，还必须按照一定的频率对槽液成分取样分析，根据分析结果以及添加相应的药剂稳定槽液，槽液的控制范围也须稳定，添加量须少量多次。笔者这里介绍的是电解着色色差，其实现今有很多厂家使用的染色方式是农业生产体系染料染色，国内外很多企业都在致力农业生产体系染料的开发，如奥野、科莱恩和深圳华深景泰等等，它们的阳较氧化染料染色效果都很好，且环保。

槽液中各成分的浓度对色差有直接影响。一般来说，主盐浓度升高，着色速度加快，色调变深；溶液添加硫酸是为了保持着色稳定性，浓度过高则槽体、零部件容易附着氢氧化物，浓度过低则H+浓度过高而竞争还原，导致着色速度下降，甚至不上色；H3BO3在膜孔中起缓冲作用，在锡盐溶液中不加硼酸则锡不能析出，导致型材色差和色散；促进剂在镍盐溶液中起催化作用，保证Ni2+在溶液pH为1左右时能够顺利析出，保持良好的着色均匀性和稳定性；稳定剂由络合剂、还原剂、抗氧剂以及电较氧化阻止剂组成，防止亚锡氧...[更多资讯请点击这里，或关注新浪weibo：华深景泰2018]