导轨铝型材的封孔质量如何保证

为了提高导轨铝型材的质量和染着色牢固，着色后必须将氧化膜层的微细孔隙予以封闭，经过封闭处理后表面变的均匀无孔，形成致密的氧化膜。既然涉及到一项技术操作，就有所谓的质量，同样，封孔的质量就会影响导轨铝型材表面氧化膜的质量，进而影响日后铝型材在使用过程中的质量。那么，如何才能保证导轨铝型材的封孔质量呢？以下几点是你可以做的：广东会丰铝业有限公司

1、配制封孔槽溶液的水质不可以用自来水，要用去离子水，因为自来水里面含有过高的钙离子，镁离子，氯离子等，这些离子都会影响膜层质量。

2、每天检测PH值，使其控制在正常范围，有变化用氨水或冰醋酸调整。

3、定期化验镍的浓度，当浓度过低时需要添加。

4、根据膜层厚度来确定封闭处理时间。

5、封孔处理后需要热水清洗，封孔溶液比较难清洗干净，长期吸附在铝表面会对氧化膜影起腐蚀，流动水洗后在热水清洗1分钟，能洁净表面。

6、要制定严格的阳较氧化工艺流程。影响封孔质量的因素除封孔工艺之外，还有氧化等，遇到问题要一体考虑。

7、定期检查溶液老化程度。封孔溶液使用一段时间后，溶液会老化，要不定期检测封孔质量问题，可采用染色实验，明显上色为不合格，微量上色为合格。

导轨铝型材生产的过程中，每个不同处理环节的质量都必须得到足够的保证，否则我们就无法生产出高质量的铝型材产品。