工业铝型材阳极氧化着色常见问题

工业铝型材作为铝合金制品中的一种，有它不可替代的优点，也同样具备铝合金易磨损、易氧化等缺点。在解决工业铝型材的这些问题上，阳较氧化技术就成为当下较广泛且较实用的技术。当然，好的技术也得有好的操作方法。本文就工业铝型材阳较氧化着色过程中出现一些问题进行分析，大家一起了解一下：广东会丰铝业有限公司

1.黄变，由于某些不纯物混入氧化膜中，造成皮膜带颜色。

现象：用这种皮膜来电解着色，色调就变了。

原因：a电解液中或者足合金材料中的铁、硅等混入了皮膜，造成皮膜带颜色。b.不合适的阳较氧化工艺条件，即低温氧化、大电流密度氧化，生成异常的厚膜而发生。

2.重叠，氧化时材料重叠，因异常接近造成皮膜非正常生成。

现象：从没发生皮膜的部分和端部变薄的部分可以看到叠合型材的印迹。有时可看到部分彩虹(干涉色)。

原因：电解中型材排列太密，就有可能发生异常接触。

3.聚集气体，电解中产生的气体或搅拌所用的空气．停留在材料的间隙或拐角里，故不能生成氧化皮膜，通常也着不上色。

现象：材料的间隙或拐角部，皮膜局部很薄或者没有，进行电解着色时，不能获得均匀颜色。

原因：吊装的角度不合适或者受材料的形状影响，在材料的间隙或拐角部，反应的气体和搅拌用的空气停留，阻碍了皮膜的生成和上色。