工业铝型材冷挤压加工技术要求

工业铝型材的冷挤压是相对于热挤压而言的，由于冷挤压对润滑剂的使用，使得铸锭与挤压筒、挤压垫片的摩擦力减少，因而金属的流动比热挤压均匀，几乎不存在“死区”，可以大大缩短挤压残料的厚度。除此之外，冷挤压还大大提高了工业铝型材的挤压速度，同等挤压能力下，冷挤压比热挤压的生产效率要高出5~10倍。虽然冷挤压相对于热挤压来说，有众多优点，但它对加工的材料等要求是比较高的，下面我们一起来看一下。广东会丰铝业有限公司

1.上、下模板以中碳钢板制成，以保证足够的强度及刚性。

2.凸、凹模与金属接触的表面不仅要有很高的表面质量等级，而且要较有利于金属流动的正确几何形状和角度。凸、凹模在淬硬后，都要进行抛光、修整和研磨。

3.模具的工作部分(凸、凹模)材料的选择及热处理要求很严。材料必须要有很高的强度，在高压下工作应避免材料本身的塑性变形、破裂和磨损。材料还应具备在高温下（300℃)及强烈的冲击条件下的适应能力．并要有相当的韧性、较好的抗弯性及切削性能等。

4.卸料装置要加工成刚性结构，顶出杆要有足够的机械强度。

5. 模具工作部分与上、下模底面与底板接触之间，要加以足够厚度和强度的垫板以承受挤压压力；凸、凹模转接处应圆滑过渡。