数控等离子切割机断弧的原因及解决方法

 数控等离子切割机四种断弧原因的解决方案
 熟知数控等离子切割机工作原理朋友都知道，只要等离子起弧也就意味着这台等离子电源是可以工作的了。但还有另一个问题也是随之而来，有的客户在使用中会反应数控等离子切割机在运行的好好的情况下突然就断弧了。这到底什么原因，又该如何处理呢？下面就来为大家具体分析一下。
   其实这种情况与设备本身关系并不大，所以大家在遇到这种问题的时候也不用盲目着急。据分析一般有以下四种情况：
   1、空气压力不足或空气流量太小。在切割过程中，应该确保空压机的流量，有的客户往往就会忽视掉这个细节；这个时候只需要将气压调整好，更换大号的气管或空气压缩机就行了；
   2、穿孔时间过长。设置的穿孔时间过长也是导致断弧的其中一项原因，相应的调整穿孔延时就可以了，而实际上在很多的情况下也没有必要去设置穿孔延时的。
   3、割嘴离钢板高度偏大；数控等离子切割机起弧的一大因素就是割嘴离板材的高度，少数情况下，可能已经起弧了，但实际上有些勉强，因此就可能造成再切割过程中出现突然断弧现象；
   4、弧压调高器失效。弧压调高器的作用就是对板材与割嘴的高度进行调整，使其保持一个稳定的均衡值；切割机在平整的板材切割时问题不大，但是对于不平整的板材弧压出现问题，就容易出毛病了。这个时候需要先检查一下，用万用表DC500V档测量一下弧压线（一般为DC60-200V）。

气压稳定的稳定性
        等离子切割工作气压过高或者过低都将对切割效果形成影响。如果工作气压远低于说明书要求气压，意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。若输入空气压力远远超过0.45MPa，则工作气压过大，在形成离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。

        割炬喷嘴和电较烧损
       因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。解决方法：按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。

       输入交流电压过低
等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。
解决方法：检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。

        地线与工件接触不良
        接地是切割前一项必不可少的准备工作。未使用专项使用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。
解决方法：应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。

       火花发生器不能自动断弧
       等离子切割机工作时，首先要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电较与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，这一小弧受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧，这是火花发生器主要的任务。正常情况下，火花发生器的工作时间只有0.5～1s，不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调，火花发生器的放电电较间隙不合适。
解决方法：应经常检查火花发生器放电较，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电较间隙（0.8～1.2mm），必要时更换控制板。