深圳锌合金压铸件常见的缺陷有哪些？-铝锌合金压铸件销信

在深圳锌合金压铸件的生产中，常见的锌合金压铸件的缺陷有冷隔、气孔、缩孔与缩松、裂纹、夹渣、重力偏析等。通常，产生这些缺陷的原因不单是浇注问题，有时还有造型制芯、型砂质量、落砂清理等许多生产工序的问题，因此必须具体分析，以便采取相应的合理措施加以解决。

生产锌合金压铸件时，常见的缺陷及其分析如下：

冷隔

它的特征为线条状、深浅不一的坑，棱角呈圆角，常发生于锌合金压铸件的宽大表面、难充填的薄壁断面或金属流在型腔中的汇合处。产生的原因：浇注温度过低，金属氧化、流动性差，浇注速度过低或浇注中断，铸型排气不良，压铸时型腔中的两金属流股未完全熔合。防止方法：适当提高浇注温度，改善锌合金的流动性，改进浇注系统以提高充型速度，改进铸型排气，适当提高铸型温度或对产生缺陷部位的型壁加强温度控制。

气孔

特征：孔洞大小不一、可能是单个的，也可能是成群的，不规则地分布于锌合金压铸件内部，表面或接近表面处（属外源性或侵入性气孔）。产生原因：铸型、砂芯水分过高，金属型涂料未烘透，液体金属在浇注系统中产生紊流，卷入了气体，型号腔中的气体未及时排出。防止方法：严格控制型、芯砂的含水量，金属型、芯必须先经预热、再喷涂料，喷涂料及补喷涂料后均应烘透，改进浇注系统设计并采用合理的浇注工艺使金属液平稳充型，从工艺设计上保证型、芯排气畅通。

缩孔与缩松

特征：为敞露或封闭的孔洞，通常内壁粗糙并常见树枝状结晶。缩孔可以是集中的，也可以是分散的，高铝锌合金缓慢冷却时缩孔常位于锌合金压铸件底面（底面缩孔）。缩孔附近常见缩松区。产生原因：铸造工艺设计不合理，未能保证顺序凝固，锌合邢台重力铸造哪里有经验金压铸件凝固时在局部冷却缓慢处未得到充分补缩。防止方法：设置冷铁加速局部冷却，冒口尺寸应适当并提高冒口补缩效率，降低浇注温度，使高铝锌合金压铸件的重要表面朝上，进行变质处理。