如何正确的使用铝合金压铸模具？-铝合金压铸件应用

支架铝合金压铸件厂家

随着社会的发展，技术的创新，铝合金压铸工艺也应用广泛，但由于铝合金压铸对模具制造技术要求很高，所以铝合金压铸的成本也高。为了降低成本，资源合理利用，我们降低成本的方法就是延长铝合金压铸模具的使用寿命。

在实际生产中我们可以通过注意铝合金压铸时模具冷却、模具温度控制、信号线维护三大方面来延长铝合金压铸模具的使用寿命。

1、模具冷却系统的使用。模具冷却水在正确使用的情况下不仅延长模具的使用寿命，而且提高生产效率。

在实际生产中我们常常忽视了它的重要性，操作工也图省事，接来接去的太麻烦，就不去接冷却水管了，有的公司甚至在定制模铝合金压铸件表面处理方式有哪些具的时候为了节约成本竟然不要冷却水，从而造成了很严重的后果。模具的材料一般都是专项使用的模具钢通过各种处理制作出来的，再好的模具钢也都有它们使用的较限性，就比如温度。模具在使用状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的模具甚至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现。甚至模具在生产中因为模具温度太高模芯都变了颜色，经过测量甚至达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，生产的产品也容易变形，拉伤，粘模等情况出现。在使用模具冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用，这样操作工就不会利用脱模剂去降低模具的温度了。其好处在于有效延长模具寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生，减少脱模剂的使用。还能减少因模具温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。

2、模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热。

这主要是防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，较复杂的模具可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简单的模具可以利用慢压射预热。

3、如果模具配备有中子控制，则注意禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象。

原因很明确，在日常生产中，很难避免信号线上沾水，或者是接头包扎的地方容易破，从而造成与机床短接，如果造成信号错误，轻则启动紧急信号自动停机耽误时间，重则信号紊乱，把模具顶坏。造成不必要的损失。行程开关注意防水。

在简单阐述了，我们铝合金压铸过程中模具使用时要注意的事项，从而降低铝合金压铸件的生产成本，让资源合理利用。由此告知我们在铝合金压铸过程中，不要怕麻烦，细节决定成败。铝合金压铸厂家在压铸中还需不断学习，压铸更多优异的铝合金压铸件带给大家。

关键词：铝合金压铸件 锌合金压铸件 铝合金浇铸