老式隧道窑改造

老式隧道窑改造目的是为了提高窑炉的整体效率，济南盛阳高温提供砖厂砖窑、隧道窑（拱顶隧道窑改造为平顶隧道窑）、窑车、窑墙、窑顶、轮窑等各种砖窑的陶瓷纤维模块、陶瓷纤维毯等耐火保温材料的设计施工服务，济南盛阳高温在湖北襄樊、江西九江、广西、浙江、河北、河南、山西等地区均有隧道窑经典施工案例，施工设计经验丰富。

老式隧道窑改造成平顶隧道窑的优势：

1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。

2、利用逆流原理工作，热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。

3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出窑需要几天，而隧道窑只需数小时就可完成。

4、节省劳力。不但烧火时操作简便，装窑和出窑的操作都可在窑外进行，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。

5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量较好，破损率也少。

6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，窑体使用寿命明显延长，一般5-7年才需修理一次。

老式隧道窑改造用盛阳耐火模块做炉衬耐火保温材料的优势：

1、节能保温效果好，使用寿命长——新型陶瓷纤维耐火保温材料的复合结构，由高温陶瓷纤维背衬毯、高温陶瓷纤维模块、高温陶瓷纤维补偿毯、耐高温连接件、高温固化剂等合理组合装配而成。一般高温段的总保温厚度做到300~350mm,中温段总保温厚度做到250~300mm，低温段总保温厚度做到200~250mm即能达到良好的节能保温效果。气密性强，节能保温效果好，使用寿命长。

2、容重低、重量轻、蓄热低——平均容重为220kg/m3，是重质耐材的1/10、轻质保温砖的1/5，实现了窑顶窑墙的轻型化。 

3、导热系数低——在600℃以上的高温状态下的导热系数仅为0.16～0.195W/Mk，节能保温效果好。 

4、施工效率快——一般情况下，单纯的隧道窑窑顶全纤维施工，仅需8天左右即可完工。盛阳公司有有经验的施工队伍，可安全快捷、保质保量的为客户提供有经验的施工服务。 

5、盛阳公司可为用户提供一系列产品，可根据不同窑炉温度及使用氛围的要求，生产用于不同温度的轻质节能筑炉陶瓷纤维模块。