直销超宽6063铝扁排

深圳金利特金属材料有限公司专业生产(7075铝棒、7075铝板、6061铝棒、6061铝板、5052铝板、6063铝线、5083、高等05、5056、2011、2017、2024、2124、2A11、2A12、1100)等铝板、铝排、铝棒、铝带、铝方通、铝线。并经营美国美铝、日本神户、奥地利、加拿大等国之高品质进口合金铝板、铝棒、扁条等工业原材料。

企业联络方式：0755-27051969   传真：0755-27051960    联系人：欧扬   13682597811

一、铝管：（直径φ6—φ260，壁厚0.3—40mm） 

纯铝管、合金铝管、无缝铝管 （挤压、拉制）、大口径铝管、厚壁铝管、氧化铝管、铝扁管、铝方管、 

椭圆管、盘管、精细拉拔铝管。 

二、热轧铝板：（δ0.5-300mm；H50-2000mm） 

1系、3系、5系、6系热轧铝板、超宽超厚铝板、模具专项使用合金铝板、汽车、轮船专项使用铝板。（可按用户要求切割） 

三、分切铝带、铝卷：（厚度：0.10—10；宽度：10—1500）： 

防腐保温铝带、铝塑复合管用铝带  、电缆带、瓶盖用铝带、汽车散热器翅片专项使用铝带、灯具料、中空玻璃用铝条、喷涂/氧化铝卷、腹膜铝卷、铸轧铝卷。 

四、铝箔：（厚度：0.008—0.20；宽度：20—1300）： 

空调箔、电缆箔、电解电容器箔、瓶罐箔。 

五、花纹铝板、轧花铝板：大小五条型、指针型、菱型、橘皮纹等；镜面花纹铝板。 

六、瓦楞铝板、波纹铝板：v25-150/900、860、840、760型 

七、冷轧铝板：（厚度：0.15—10mm；宽度：100—1700）： 

1系纯铝板、3系合金铝板、腹膜铝板、幕墙用铝基板、建筑装饰铝单板、防锈铝板、彩涂铝板、拉丝铝板、铝塑板、铝圆片；标牌专项使用铝板、深冲铝板、电缆桥架专项使用铝板。（可根据用户要求加工订做非标定尺铝板）。 

八、铝棒：（直径φ6—φ300mm） 

纯铝棒、合金铝棒、铸棒；圆棒、方棒、扁棒、六角棒。 

九、铝排：（厚度：2.0—25mm；宽度：20—380mm） 

电工铝排、铝母线、大规格专项使用铝排 

十、铝杆、铝线、铝焊条：（直径0.2-12.5mm） 

电工圆铝杆A2/A4/A6、脱氧铝杆、铝粒、铝单线、铝绞线、钢芯铝绞线、铝焊条、钛硼丝（块）。 

十一、铝管件：铝弯头、铝三通、铝四通、铝变径、铝法兰及非标管件。 

十二、铝型材：角铝、槽铝、工业型材（按图纸加工） 

十三、铝锭：  A00铝锭、合金铝锭、稀土铝锭。 

产品能满足的牌号及状态 ： 

1、 牌号：1050 1060  1100 1145 1200 1235  8011 2A11 2A12 LY12 3003 3004 

3105 3A21 高等02 5052 5083  6A02 6061 6063  7075   

状态：H112 H12 H14 H16 H18 H22 H24 H26 H32 H36 O F R T4 T5 T6  T651

6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的较重要的一环。

性能的影响

6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量(质量分数，下同)。

经自然时效再通过冷加工的状态.

1．1Mg的作用和影响 Mg和Si组成强化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的数量就愈多，热处理强化效果就愈大，型材的抗拉强度就愈高，但变形抗力也随之加大，合金的塑性下降，加工性能变坏，耐蚀性变坏。

1．2Si的作用和影响 Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以确保Mg的作用得到充分的发挥。随着Si含量增加，合金的晶粒变细，金属流动性加大，铸造性能变好，热处理强化效果增加，型材的抗拉强度提高而塑性降低，耐蚀性变坏。

2．1Mg2Si量的确定

2．1．1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能随着温度的变化而溶解或析出，并以不同的形态存在于合金中： (1)弥散相β’’固溶体中析出的Mg2Si相弥散质点，是一种不稳定相，会随温度的升高而长大。 (2)过渡相β’ 是β’’由长大而成的中间亚稳定相，也会随温度的升高而长大。 (3)沉淀相β是由β’ 相长大而成的稳定相，多聚集于晶界和枝晶界。 能起强化作用Mg2Si相是当其处于β’’弥散相状态的时候，将β相变成β’’相的过程就是强化过程，反之则是软化过程。

2．1．2Mg2Si量的选择 6063铝合金的热处理强化效果是随着Mg2Si量的增加而加大。当Mg2Si的量在0．71%～1．03%范围内时，其抗拉强度随Mg2Si量的增加近似线性地提高，但变形抗力也跟着提高，加工变得困难。但Mg2Si量小于0．72%时，对于挤压系数偏小(小于或等于30)的制品，抗拉强度值有达不到标准要求的危险。当Mg2Si量超过0.9%时，合金的塑性有降低趋势。 GB/T5237．1—2000标准中要求6063铝合金T5状态型材的σb≥160MPa，T6状态型材σb≥205MPa，实践证明．该合金的抗拉强度较高可达到260MPa。但大批量生产的影响因素很多，不可能确保都达到这么高。综合的考虑，型材既要强度高，能确保产品符合标准要求，又要使合金易于挤压，有利于提高生产效率。我们设计合金强度时，对于T5状态交货的型材，取200MPa为设计值。从图1可知，抗拉强度

在200MPa左右时，Mg2Si量大约为0．8%，而对于T6状态的型材，我们取抗拉强度设计值为230 MPa，此时Mg2Si量就提高到0．95%。

2．1．3Mg含量的确定 Mg2Si的量一经确定，Mg含量可按下式计算： Mg%=（1.73?Mg2Si%）/2.73

2．1．4Si含量的确定 Si的含量必须满足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相对原子质量之比为Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量为Si基=Mg/1．73。 但是实践证明，若按Si基进行配料时，生产出来的合金其抗拉强度往往偏低而不合格。显然是合金中Mg2Si数量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等杂质元素抢夺了Si，例如Fe可以与Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必须要有过剩的Si以补充Si的损失。合金中有过剩的Si还会对提高抗拉强度起补充作用。合金抗拉强度的提高是Mg2Si和过剩Si贡献之和。当合金中Fe含量偏高时，Si还能降低Fe的不利影响。但是由于Si会降低合金的塑性和耐蚀性，所以Si过应有合理的控制。我厂根据实际经验认为过剩Si量选择在0．09% ～0．13%范围内是比较好的。 合金中Si含量应是：Si%=(Si基 Si过)%

控制范围3．1Mg的控制范围 Mg是易燃金属，熔炼操作时会有烧损。在确定Mg的控制范围时要考虑烧损所带来的误差，但不能放得太宽，以免合金性能失控。我们根据经验和本厂配料、熔炼和化验水平，将Mg的波动范围控制在0．04%之内，T5型材取0．47%～0．50%，T6型材取0．57%～0．60%。

3．2Si的控制范围 当Mg的范围确定后，Si的控制范围可用Mg/Si比来确定。因为该厂控制Si过为0．09%～0．13%，所以Mg/Si应控制在1．18～1．32之间。

3．36063铝合金T5和T6状态型材化学成分的选择范围。若要变更合金成分时，比如想将Mg2Si量增加到0．95%，以便有利于生产T6型材时，可沿过Si上下限区间将Mg上移至0．6%左右的位置即可。此时Si约为0．46%，Si过为0．11%，Mg/Si为1．

3．4结束语 根据我司的经验，在6063铝合金型材中Mg2Si量控制在0．75%～0．80%范围内，已完全能够满足力学性能的要求。在正常挤压系数(大于或等于30)的情况下，型材的抗拉强度都处在200～240 MPa范围内。而这样控制合金，不仅材料塑性好，易于挤压，耐蚀性高和表面处理性能好，而且可节约合金元素。但是还应特别注意对杂质Fe进行严格控制。若Fe含量过高，会使挤压力加大，挤压材表面质量变差，阳较氧化色差加大，颜色灰暗而无光泽，Fe还降低合金的塑性和耐蚀性。实践证明，将Fe含量控制在0．15%～0．25%范围内是比较理想的。

 化学成分

硅Si：0.20-0.6

铁Fe: 0.35

铜Cu：0.10

锰Mn：0.10

镁Mg：0.45-0.9

铬Cr：0.10

锌Zn：0.10

钛Ti：0.10

也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后

铝Al：余量

力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≥250

伸长应力 σp0.2 (MPa)：≥110

伸长率 δ5 (%)：≥7

注 ：棒材室温纵向力学性能

试样尺寸：直径≤12.5