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铆钉铝线 6063铝合金线 铝焊丝

产品信息

产品详细

铝线简介:其纵向全长,横截面均一的实是指以纯铝或铝合金为原料制成的金属线形材料。沿心压力加工产品,并成卷交货。横截面形状有圆形、椭圆形、正方形、矩形、等边三角形和正多边形等。有纯铝线和合金铝线。

铝线牌号:1060、2011、2014、2017、2024、3003、4032、5005、5052、5154、5056、5083、6201、6106、6011、6351、6060、6061、6262、6063、6082、7001、7003、7005、7050、7075、1100等。

本公司长期供应:铝线(合金铝线、铝扁线、漆包铝线、全软铝线、弹簧铝线、铆钉铝线、螺丝铝线、半硬铝线、环保铝线、高纯铝线、铝扁线、西南铝铝线、美铝铝线等)


『铝线生产』主要包括:绪论;锭坯制造;轧制线杆;挤压线杆;线材拉制;裸线绞制;电工圆铝线;架空输电高度度铝线和铝绞线;其他铝线。《铝线生产》介绍了铝锭坯制造工艺,铝线杆的轧制,铝线材拉制,裸线绞制,电工圆线圈的制备;高空输电高度铝线和铝绞线的性能等。

1.1 线材

线,也称为“丝”,是细而长必须盘绕起来的材料。按全部标准ISO1634-74的定义,是“成卷供应的、拉制的实心制品”。小棒虽细,但长度有限,不以成卷供应。若“成卷供应的,拉制的空心制品”,则称之为“盘管”。但也并不严格,如内孔通水冷却,外壁输导电流的盘管却称为“空心导线”。

铝制造的线材为铝线,铝合金制造的线材为铝合金线,笼统地都称铝线。

通常,线材的截面为圆形,称之为圆线。也有非圆截面的,如矩形截面的,称扁线。还有异形截面的,如拉链丝等。

通常,线材的整个截面是一种金属,但也有由多种金属组成的,如铝包钢线,铜包铝线,钢/铝/铝合金复合接触线(俗称电车线)等。

通常,线材的直径在Φ6 mm以下,但也没有明确规定,例如钢/铝/铝合金接触线的宽?高就达18 mm?18 mm。因为需要盘绕,线材的截面越粗大,盘绕就越费力,盘或捆的直径也须加大。因为需要搬运,储存和处理,所以每盘或每捆线的长度是有限度的。在长度不够时,可将前后两捆线的头与尾对接起来,这称为对焊或压接。

通常,线材只是中间产品,还需继续加工,才成为有使用价值的产品。例如:

1.钉类,如铆钉、螺丝、焊条等。

2.编织物,如网筛、滤布、编织线等。

3.电线电缆,如铝绞线、漆包线、塑料包线,电力电缆的导电线芯等。

铝线在国民经济中是不可缺少的材料。以我国广阔地域上架设电网的需求,就可得出结论。其他如电器、仪表,机械和五金等等方面也无不使用。

1.2 铝线的生产方法

由铝制成铝线常分作三步走: 即制造锭坯,再制成线坯(俗称铝杆或线杆),然后制成线材。

锭坯由精炼后的铝熔体铸造而得。许多工厂的铝熔体是用固态铝重新熔化而来。而一些工厂则直接使用电解槽中引出的铝熔体,这可节省重熔所消耗的能量。锭坯可以立铸,亦可平铸。断面可以是方的,亦可圆的。常用轧制,或用挤压的方法将锭坯制成线坯。通常每捆线坯的质量,相当于每个锭坯的质量,这与线坯设备的能力相适应,每捆从几千克到几十千克不等。自20世纪80年代开始,我国广泛地使用连铸连轧法制备铝线坯,这样其质量可达到吨级,而受限于运输和堆放的能力了。

通常,铝线坯的粗细为Φ8 mm~Φ10 mm,这已经可以容易地盘绕起来了。线坯的断面积为成品线留有足够的变形量,以获得要求的力学性能和内部品质。细的线坯虽可减少制线的工作量,但得到良好的表面和内部品质,难度就大些,故也不追求太细的线坯。对于制线而言,自然希望线坯的长度为无限大,所以在制线中,常把前后两捆线坯的头与尾对接起来。

铝线的制造生产,大体上为上述的步骤和方法,而今日普遍采用的则是以连铸连轧法制铝线坯,再连续拉制制得铝线。

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6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的较重要的一环。


性能的影响


6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金,Mg和Si是主要合金元素,优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量(质量分数,下同)。


经自然时效再通过冷加工的状态.


1.1Mg的作用和影响 Mg和Si组成强化相Mg2Si,Mg的含量愈高,Mg2Si的数量就愈多,热处理强化效果就愈大,型材的抗拉强度就愈高,但变形抗力也随之加大,合金的塑性下降,加工性能变坏,耐蚀性变坏。


1.2Si的作用和影响 Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在,以确保Mg的作用得到充分的发挥。随着Si含量增加,合金的晶粒变细,金属流动性加大,铸造性能变好,热处理强化效果增加,型材的抗拉强度提高而塑性降低,耐蚀性变坏。



2.1Mg2Si量的确定


2.1.1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能随着温度的变化而溶解或析出,并以不同的形态存在于合金中: (1)弥散相β’’固溶体中析出的Mg2Si相弥散质点,是一种不稳定相,会随温度的升高而长大。 (2)过渡相β’ 是β’’由长大而成的中间亚稳定相,也会随温度的升高而长大。 (3)沉淀相β是由β’ 相长大而成的稳定相,多聚集于晶界和枝晶界。 能起强化作用Mg2Si相是当其处于β’’弥散相状态的时候,将β相变成β’’相的过程就是强化过程,反之则是软化过程。


2.1.2Mg2Si量的选择 6063铝合金的热处理强化效果是随着Mg2Si量的增加而加大。当Mg2Si的量在0.71%~1.03%范围内时,其抗拉强度随Mg2Si量的增加近似线性地提高,但变形抗力也跟着提高,加工变得困难。但Mg2Si量小于0.72%时,对于挤压系数偏小(小于或等于30)的制品,抗拉强度值有达不到标准要求的危险。当Mg2Si量超过0.9%时,合金的塑性有降低趋势。 GB/T5237.1—2000标准中要求6063铝合金T5状态型材的σb≥160MPa,T6状态型材σb≥205MPa,实践证明.该合金的抗拉强度较高可达到260MPa。但大批量生产的影响因素很多,不可能确保都达到这么高。综合的考虑,型材既要强度高,能确保产品符合标准要求,又要使合金易于挤压,有利于提高生产效率。我们设计合金强度时,对于T5状态交货的型材,取200MPa为设计值。从图1可知,抗拉强度

在200MPa左右时,Mg2Si量大约为0.8%,而对于T6状态的型材,我们取抗拉强度设计值为230 MPa,此时Mg2Si量就提高到0.95%。


2.1.3Mg含量的确定 Mg2Si的量一经确定,Mg含量可按下式计算: Mg%=(1.73?Mg2Si%)/2.73


2.1.4Si含量的确定 Si的含量必须满足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相对原子质量之比为Mg/Si=1.73 ,所以基本Si量为Si基=Mg/1.73。 但是实践证明,若按Si基进行配料时,生产出来的合金其抗拉强度往往偏低而不合格。显然是合金中Mg2Si数量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等杂质元素抢夺了Si,例如Fe可以与Si形成ALFeSi化合物。所以,合金中必须要有过剩的Si以补充Si的损失。合金中有过剩的Si还会对提高抗拉强度起补充作用。合金抗拉强度的提高是Mg2Si和过剩Si贡献之和。当合金中Fe含量偏高时,Si还能降低Fe的不利影响。但是由于Si会降低合金的塑性和耐蚀性,所以Si过应有合理的控制。我厂根据实际经验认为过剩Si量选择在0.09% ~0.13%范围内是比较好的。 合金中Si含量应是:Si%=(Si基 Si过)%


控制范围3.1Mg的控制范围 Mg是易燃金属,熔炼操作时会有烧损。在确定Mg的控制范围时要考虑烧损所带来的误差,但不能放得太宽,以免合金性能失控。我们根据经验和本厂配料、熔炼和化验水平,将Mg的波动范围控制在0.04%之内,T5型材取0.47%~0.50%,T6型材取0.57%~0.60%。


3.2Si的控制范围 当Mg的范围确定后,Si的控制范围可用Mg/Si比来确定。因为该厂控制Si过为0.09%~0.13%,所以Mg/Si应控制在1.18~1.32之间。


3.36063铝合金T5和T6状态型材化学成分的选择范围。若要变更合金成分时,比如想将Mg2Si量增加到0.95%,以便有利于生产T6型材时,可沿过Si上下限区间将Mg上移至0.6%左右的位置即可。此时Si约为0.46%,Si过为0.11%,Mg/Si为1.


3.4结束语 根据我司的经验,在6063铝合金型材中Mg2Si量控制在0.75%~0.80%范围内,已完全能够满足力学性能的要求。在正常挤压系数(大于或等于30)的情况下,型材的抗拉强度都处在200~240 MPa范围内。而这样控制合金,不仅材料塑性好,易于挤压,耐蚀性高和表面处理性能好,而且可节约合金元素。但是还应特别注意对杂质Fe进行严格控制。若Fe含量过高,会使挤压力加大,挤压材表面质量变差,阳较氧化色差加大,颜色灰暗而无光泽,Fe还降低合金的塑性和耐蚀性。实践证明,将Fe含量控制在0.15%~0.25%范围内是比较理想的。


 化学成分


硅Si:0.20-0.6


铁Fe: 0.35


铜Cu:0.10


锰Mn:0.10


镁Mg:0.45-0.9


铬Cr:0.10


锌Zn:0.10


钛Ti:0.10

也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后


铝Al:余量


力学性能:


抗拉强度 σb (MPa):≥250


伸长应力 σp0.2 (MPa):≥110


伸长率 δ5 (%):≥7


注 :棒材室温纵向力学性能


试样尺寸:直径≤12.5


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