江苏前锦炉业设备有限公司
主营：辊道炉,推板炉,网带炉,实验炉,正负极材料窑炉,气氛推板炉,气氛辊道炉,箱式炉
主营：辊道炉,推板炉,网带炉,实验炉,正负极材料窑炉,气氛推板炉,气氛辊道炉,箱式炉
所在地:
江苏 无锡
产品价格:
面议/台(大量采购价格面议)
最小起订:
1
发布时间:
2016-03-31
有效期至:
2016-09-30
产品详细
宜兴市前锦炉业设备有限公司 作者：黄俊杰
适用工艺：8：1：1、镍钴铝、高镍三元材料、NCA等材料的连续烧成
关键词：钴酸锂 锰酸锂 富锂基锰酸锂 高压钴酸锂 高镍三元材料 四氧化三钴 氧化钴 钛酸锂 匣钵 坩埚 承烧板 推板 石墨匣钵 石墨坩埚 锂电池负较材料
前言：锂电三元材料产量和市场需求突飞猛进，其中NCA和811高镍三元材料似乎更是有一些企业在不断研发烧成中，由于其烧成工艺较普通三元材料特殊，所以对设备也有特殊要求，今天就对该材料的专项使用烧结设备全自动氧气保护推板炉（氧气氛保护隧道炉）做一体介绍。
概述
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烧成原料 |
原料形态 三元高镍粉体材料 装料匣钵尺寸 320×320×75mm, 烧成时间 升温时间~5小时，恒温时间~10-18小时，降温~5小时 烧结气氛 氧气，炉内氧气含量95%以上 较高设计温度 1100℃ 长期使用温度 1000℃ 单个推板上装料 2个匣钵 堆放形式 双板双层 平均推送速度 1000mm/h （500-2200mm/h无较可调） 产量要求 ~ 700Kg/24h 物料特性 松装密度1.2g/cm3;每钵装料3.5Kg;产品烧蚀率 30% 排放气体 较强碱性，氢氧化锂和碳酸锂分解所产生的水汽、二氧化碳气体等 |
设备用途及结构简述
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设备用途 |
锂电三元高镍材料（NCA）的烧成。 根据烧成工艺特别设计。 |
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结构简述 |
此电炉为隧道式、双推、全自动回转、双门带置换仓气氛保护推板式电阻炉。 隧道内上下布置加热元件加热，根据工艺设定各温区温度，推板上装料钵在隧道内连续推进，推板外回转道全自动辊道回转。 |
工艺条件简述
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4-5h升到1000℃,1000℃保温10-18h，降温至100℃以下~5h |
主要技术参数
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设备名称 |
全自动气氛保护推板窑 |
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型号 |
RTB-320-11型 |
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炉膛尺寸 |
24000L×760W×260H（mm），炉口高度含推板厚。要求炉膛长度24000mm。 |
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推板尺寸 |
340L×340W×30H（mm） 材质为刚玉莫来石（1200℃） |
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匣钵尺寸 |
320×320×75H（mm），每推板装2个匣钵。（定作方自备） |
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装载高度 |
推板以上装载高度≤220（mm） |
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设备外形尺寸 |
约26000L×3500W×2000H（mm） |
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推板离地面高度 |
850（mm） |
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回转方向 |
□ 顺时针 □ 逆时针 （定作方定） |
基本参数
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较高温度 |
1100℃ |
常用温度 |
1000℃ |
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额定功率 |
约320 KW |
保温功率 |
约180 KW |
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电源电压 |
3相380V |
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窑体外侧壳壁温升 |
≤25oC。远离测温点元件及加热元件的距离≥150mm。 |
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控温精度 |
≤±1oC |
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炉膛温度均匀度 |
≤±3-5oC |
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产品出口温度 |
≤80oC |
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温区、加热元件、控温点及氧含量检验点分布
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温度曲线图要求16个区、32个温控点 （每个温区均为上下单独控温，中间测温） |
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区间 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5----16 |
降温 |
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设定温度(℃) |
300 |
500 |
800 |
1000 |
1100 |
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区间长度（mm） |
1500 |
1500 |
1200 |
1200 |
每个区间长度1200，共14400 |
4200（含2米水冷段） |
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温区 |
16温区 |
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加热方式 |
上下加热 |
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加热元件 |
康泰尔电热丝 |
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控温点 |
32个，测温点16个 |
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热电偶 |
K 型热电偶24 支N 分度号24 支 |
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氧含量检验点 |
设置5个巡检验点，（升温区1个，高温区2个，降温区1个，冷却区1个） 配备氧化锆分析仪3个.每个检验通道电磁阀控制切换，以此切换检验点位置。 |
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进排气系统
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进气共16路，排气共16路， |
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每个温区均配备进排气管道，每个温区底部配备与炉膛等宽的陶瓷进气管，形成横截面均匀进气。每路氧气管均埋在炉体保温层内，使气体充分预热后进入炉膛，每个温区配1-50m3/h流量计显示控制流量，使用面板流量计集中控制。 炉体每个温区排气管道到炉体内部的不锈钢管加陶瓷内衬，并加陶瓷球阀控制排气量。 采用非接触式管道，上部排气管道为圆形喇叭口形状（喇叭口径是炉体烟囱直径的2.5倍），喇叭口下部 炉体烟囱处于水平面上，喇叭口上面变径直管（直径为炉体烟囱的1.5倍）配有阀门，炉顶汇集2路排气主管道（800℃之前温区和800℃之后温区），配备出气接口（距离炉顶高度1.5米），客户自行接出室外。 配套离心耐高温引风机，变频调速，风量为非常大进风量的1.5倍设计。 总进气管道之前配备气体准确过滤器，前端预留1寸内丝口 进排气管道均采用304不锈钢 |
耐火保温结构
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耐火保温结构 |
炉膛结构及炉膛材质根据材料烧成工艺过程进行特别设计。 炉膛材料采用抗碱性镁铝异型砖+优异轻质耐火保温材料 + 陶瓷纤维板砌筑。防腐蚀，隔热效果较佳，热容量小，节能环保。 滑道采用刚玉材质，采用异型耐火砖支撑。 |
炉体结构
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炉体主架 |
长22000（mm），由国标型材、板材分段密封焊接，炉体主架分8段 |
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冷却部分 |
长度~2000，采用水冷或风冷（配备轴流风机）的结构形式，以此来降低物料的出口温度。 |
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进料端 |
主要由液压主推+进料横推 |
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出料端 |
主要由出料横推+回推+切离装置 |
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外回转道 |
由无动力滚筒支撑，以减少阻力 |
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置换仓 |
入口与出口置换仓各一个。 |
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密封门 |
进口端和出口端各设置两道密封门 |
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进出料口段正面、侧面、上面均设置透过窗，侧面与上面尽量大。 |
全自动推进系统
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推进方式 |
均为液压推进，液压泵站安装防护罩。 |
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推进控制 |
PLC自动控制，具有互锁及启动紧急信号功能，提高其安全性、可靠性。电炉两端设手动按钮操控台 |
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推进行程 |
约1000（mm）。 |
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主推推力 |
6T |
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主推进速度 |
500-2200mm/h（无较调速） |
常用速度 |
1000mm/h |
温度控制系统
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系统组成 |
采用触摸屏上位机显示+温控表方式控温。 温控表具有连续PID调节、超温启动紧急信号、断偶指示、温度补偿等功能； |
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控温方式 |
采用可控硅移相调压方式控温，控温仪表采用MR13智能调节仪，PID参数自整定。 |
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控温精度 |
≤±1oC（稳态后） |
触摸屏 + PLC自动控制监控系统
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系统组成 |
昆仑通态触摸屏+三菱PLC |
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控制范围 |
全自动推进全部操作、推进过程设超行程、电机过载、动作超时等声光启动紧急信号。 另设有炉膛超压启动紧急信号及油压超低等启动紧急信号（以上为指示灯指示） |
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数据监控 |
触摸屏可以进行各温控点、各测温点，工艺曲线、温控模块的操作，启动紧急信号记录及查询、曲线配方及工艺时间的配方，不同管理层操作权限，软件操作帮助，并记录显示，可采用U盘导出历史数据。 |
电气配置
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主要电器元件 |
电气柜内主要安装有：触摸屏、空气开关、接触器、PLC、温控表、互感器、指示灯、按钮开关等。 |
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电气柜 |
4台。 |
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程控柜 |
800L×650W×2000H（mm）1台。 |
备注：可根据客户要求设计制造，更多规格、参数以及详细技术方案可来电索取。