天然气熔铝炉

天然气快速节能熔铝炉是根据铝型材和铝制品的炉料特征及其熔炼工艺而开发的一种新型效率高节能熔铝炉。它能很好地满足铝型材和铝制品生产中回炉料较多（且属于细小薄料）、合金成分要求严、生产不连续、单炉容量要求非常大等工艺要求。达到降低能耗、减小烧损、提高产品质量、降低劳动强度、改善劳动条件和提高生产效率之功效。
天然气快速节能熔铝炉集普通反射炉的容量大、便于成分控制、结构简单、操作方便；竖式炉的能耗低、熔速快、结构紧凑、操作环境好；国外大型废铝熔炼炉的烧损小；天然气炉的炉气循环强、炉温均匀、无局部过热过烧、产品质量高等优点于一体。同时有效地克服了反射炉的烧损大、能耗高、操作环境差、局部过热过烧严重；快速熔铝竖炉的容量小、不便于成分控制、废料烧损大；废铝熔炼的生产效率低、设备复杂等缺点。是铝制品、铝型材等行业更新换代较理想的产品。
天然气快速节能熔铝炉的主要结构特征如下：
1、采用圆形底炉及合理的燃烧器配置：炉气循环强烈、炉温均匀、无局部过热过烧现象、提高产品质量、延长炉子使用寿命。同时火焰远离炉料，烧损较低（回炉料更显著），较低烧损可在1.0%以下。
2、采用竖炉：炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，使炉顶排烟温度降到150℃以下，大大提高热效率。而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态，进入底炉中的铝料很快熔化，保证了很高的熔化速率和很低的能耗。较高熔化速度可达1.5h/炉，较低能耗可达36×104kcal/t。而大部分炉料进入铝水后才熔化，大大减少了铝液与炉气的接触面积，减小烧损。
3、采用空气预热器及炉壳夹层风道：进入升温和保温阶段时，竖炉已无炉料，此时空气预热器能有效的吸收烟气余热。预热后的空气进入炉壳夹层风道，处于炉衬保温层外的风道因空气预热而升温，相对提高了环境温度，减少炉壳散热。空气预热后能提高燃烧效率、燃烧强度、火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度。
4、炉门结构合理：炉门口无须加料，所以炉门小且密封严、炉门开启时间少、炉内散热损失小、无扒渣精炼死角、操作方便、操作环境好。
5、炉顶加料：加料方便、劳动强度低、炉温波动小、炉龄长、加料不占用熔化时间。