水刀水切割机

<p　class=“p0“　style=“MARGIN-TOP：　5pt;　MARGIN-BOTTOM：　0pt;　LINE-HEIGHT：　28pt“><span　style=“FONT-SIZE：　14pt;　COLOR：　#000000;　FONT-FAMILY：　“>河源市鹏翔非常高压水切割机械有限公司是国内一家有经验从事数控非常高压水射流切割机研究、开发和生产的高新技术企业。公司自2006年成立以来，本着诚信、有经验、创新和超越的企业价值观，一直致力于数控非常高压水射流切割机的研究、开发和生产，并聘请了多位在水刀行业从事开发生产超过七年的高等工程师，为公司水刀产品的质量、性能及技术创新性提供了可靠保障；为公司水刀产品能超越国内同类产品提供了可靠保障。</span></p> <p　class=“p0“　style=“MARGIN-TOP：　5pt;　MARGIN-BOTTOM：　0pt;　LINE-HEIGHT：　28pt“><span　style=“FONT-SIZE：　14pt;　COLOR：　#000000;　FONT-FAMILY：　“>公司的目标是成为中国非常高压应用技术的带领者，世界高等的水刀制造商。鹏翔在广东河源拥有10000m2的生产研发基地，并已具有年生产200台水切割机的能力。同时公司</span><span　style=“FONT-SIZE：　14pt;　COLOR：　#000000;　FONT-FAMILY：　“>拥有一批的非常高压和自动化技术人才,具有产品开发及</span><span　style=“FONT-SIZE：　14pt;　COLOR：　#000000;　FONT-FAMILY：　“>非标设计能力</span><span　style=“FONT-SIZE：　14pt;　COLOR：　#000000;　FONT-FAMILY：　“>和多学科技术综合能力，</span><span　style=“FONT-SIZE：　14pt;　COLOR：　#000000;　FONT-FAMILY：　“>能够根据客户的需求设计生产,有经验的技术咨询,一体的解决方案,完善的技术培训,优异快捷的售后服务</span><span　style=“FONT-SIZE：　14pt;　COLOR：　#000000;　FONT-FAMILY：　“>能为客户提供完善、一体的解决方案。</span></p> <p　class=“p0“　style=“MARGIN-TOP：　5pt;　MARGIN-BOTTOM：　0pt;　LINE-HEIGHT：　28pt“><span　style=“FONT-SIZE：　14pt;　COLOR：　#000000;　FONT-FAMILY：　“>鹏翔水切割机以优越的产品性能价格比被广泛应用于建筑陶瓷、石材、玻璃、金属加工、汽车等行业。迄今为止，已经有多台鹏牌水切割机在使用，使用情况良好，低故障，深受客户信赖。</span></p> <p　class=“p0“　style=“MARGIN-TOP：　5pt;　MARGIN-BOTTOM：　0pt;　LINE-HEIGHT：　28pt“><span　style=“FONT-SIZE：　14pt;　COLOR：　#000000;　FONT-FAMILY：　“>鹏翔始终坚持顾客至上，科技创新，为社会和企业提供高品质的产品和服务。</span><span　style=“FONT-SIZE：　14pt;　COLOR：　#000000;　FONT-FAMILY：　“>以有经验技术为核心，以市场需求为导向，精心设计、精益求精、不断创新。创造较优的性价比，产品精制耐用，贯彻整体化服务，实现自我超越。</span></p> <p　class=“p0“　style=“MARGIN-TOP：　0pt;　MARGIN-BOTTOM：　0pt;　TEXT-INDENT：　129.74pt;　LINE-HEIGHT：　28pt“> </p> <p　class=“p0“　style=“MARGIN-TOP：　0pt;　MARGIN-BOTTOM：　0pt;　LINE-HEIGHT：　28pt“> </p> <p　class=“p0“　style=“MARGIN-TOP：　0pt;　MARGIN-BOTTOM：　0pt;　LINE-HEIGHT：　28pt;　TEXT-ALIGN：　center“><span　style=“FONT-WEIGHT：　bold;　FONT-SIZE：　22pt;　COLOR：　#000000;　FONT-FAMILY：　“>非常高压水切割</span><span　style=“FONT-WEIGHT：　bold;　FONT-SIZE：　22pt;　COLOR：　#000000;　FONT-FAMILY：　“>介绍</span><span　style=“FONT-WEIGHT：　bold;　FONT-SIZE：　22pt;　COLOR：　#000000;　FONT-FAMILY：　“><br　/></span></p> <p　class=“p0“　style=“MARGIN-TOP：　0pt;　MARGIN-BOTTOM：　0pt;　TEXT-INDENT：　28pt“><span　style=“FONT-SIZE：　14pt;　COLOR：　#000000;　FONT-FAMILY：　“>水切非常高压水切割又称水刀和水射流，它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量(380MPa)水流，再通过一个较细的红宝石喷嘴(Φ0.1-0.35mm)，以每秒近千米的速度喷射切割，这种切割方式称为非常高压水切割。</span><span　style=“FONT-SIZE：　14pt;　COLOR：　#000000;　FONT-FAMILY：　“><br　/></span><span　style=“FONT-SIZE：　14pt;　COLOR：　#000000;　FONT-FAMILY：　“>数控水射流切割机由五大部分组成：非常高压发生器、数控机床、全自动磨料输送系统、数控系统、整体式切割头。</span><span　style=“FONT-SIZE：　14pt;　COLOR：　#000000;　FONT-FAMILY：　“><br　/></span><span　style=“FONT-SIZE：　14pt;　COLOR：　#000000;　FONT-FAMILY：　“>水射流切割机床是一种多用途、性能完善的切割设备，它特点是非热源的高能量射流束加工，切割中无热过程，故可切割所有金属和非金属材料，特别是各种热切割方法难以胜任或不能加工的材料。具有：切口快、切口平整、无尘埃、无热变形、纯净、减少材料浪费等特点。可切割：钛合金、铜板、钢板、铝板、铸铁、花岗岩、大理石、瓷砖、化纤、木材、布匹、纸张、皮革、塑料等材料。已应用到航空、***、石材、建筑等精加工企业。</span></p> <p　class=“p0“　style=“MARGIN-TOP：　0pt;　MARGIN-BOTTOM：　0pt;　TEXT-INDENT：　28pt“><span　style=“FONT-SIZE：　14pt;　COLOR：　#000000;　FONT-FAMILY：　“>水切割的用途主要有三个，一是切割非可燃性材料，如大理石、磁砖、玻璃、水泥制品等材料，这是热切割无法加工的材料；二是切割可燃性材料，如钢板、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡胶等，以往的热切割也可以加工这些材料，但容易产生燃烧区和毛刺，但水切割加工不会产生燃烧区和毛刺，被切割材料的物理、机械性能不发生改变，这也是水切割的一大优点；三是切割易燃易爆材料，这是其它加工方法无法取代的。</span></p> <p　class=“p0“　style=“MARGIN-TOP：　0pt;　MARGIN-BOTTOM：　0pt;　TEXT-INDENT：　28pt“> </p> <p　class=“p0“　style=“MARGIN-TOP：　0pt;　MARGIN-BOTTOM：　0pt;　TEXT-ALIGN：　center“><span　style=“FONT-WEIGHT：　bold;　FONT-SIZE：　22pt;　COLOR：　#000000;　FONT-FAMILY：　“>和其他行业相比水刀的优势</span></p> <p　class=“p0“　style=“MARGIN-TOP：　0pt;　MARGIN-BOTTOM：　0pt“><span　style=“FONT-SIZE：　14pt;　COLOR：　#000000;　FONT-FAMILY：　“>相比于其他切割方法，水切割有着无可比拟的优势。水切割是多功能切割，</span><span　style=“FONT-SIZE：　14pt;　COLOR：　#000000;　FONT-FAMILY：　“>当您感到激光和等离子所能切割的厚度太薄，所产生的毛刺太大，所产生的热影响区不利时，您可以考虑选用水切割；当您感到火焰切割的毛刺太大、粗糙度太差、热影响区太大时，您可以考虑选用水切割；当您感到线切割的速度太慢，并且不能切割非导电材料时，您可以考虑选用水切割；当您感到铣削的方法产生了许多废屑，造成了很大的浪费时，您也可以考虑选用水切割，因为水切割不会产生废屑，而是整片切割，水切割加工割分开的材料大多是可利用的；当您感到使用圆锯和带锯太慢，而又不能进行非直线切割时，您照样可以考虑选用水切割；当您切割易燃易爆材料或在易燃易爆的环境下切割时，更必须考虑选用水切割；当您切割时不想产生毒副气体、不需二次加工、不想产生热效应或变形或微裂缝、又想产生良好的切边品质并能同时切割细小的孔时，您更要考虑选用割。</span></p> <!--EndFragment-->