平面抛光机是指将平面工件进行超准确加工，祛除工件表面的划痕，斑点，塌边现象，使工件表面光亮，平滑，成镜面效果甚至达到某一准确的粗超度值的机器。
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通过发动机带动磨盘转动，并和在磨盘上自转的工件产生摩擦，运用摩擦产生切削力，将工件表面凹凸不平的地方磨平，来达到抛光目的。
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平面抛光机的用途非常广泛，可以适用于不同行业和不同材质的平面抛光，主要是将各种材质的工件进行表面精抛，使其达到一定的平面度，平行度和光洁度，以及更加美观。适用于金属平面（及非金属材料）的研磨抛光及电镀前的表面处理。可装砂轮、麻轮、布轮、风轮、尼龙轮、纤维轮、千叶轮及砂带轮等抛轮；可出砂光或镜光，也可以拉丝出纹。
航空航天业，LED行业，光学玻璃行业，准确五金行业，通讯器材行业，饰品行业,钢材行业,电子行业，手机行业，陶瓷行业，塑胶模具行业等。
不锈钢，钨钢，铝材，合金等金属材质的产品；光学玻璃，硅片，导光板，亚克力，蓝宝石衬底，蓝宝石外延片，塑胶等非金属材质的产品。
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1．采用间隔式自动喷液装置，可自由设定喷液间隔时间。
2．工件加压采用气缸加压的方式，压力可调； 抛光后工件表面光亮度高、无划伤、无料纹、无麻点、不塌边、平面度高等特点。抛光后工件表面粗糙度可达到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm范围内。
3．采用PLC程控系统，触摸屏操作面板，研磨盘转速与定时可直接在触摸屏上输入。
4．只适应对工件的平面进行抛光处理。
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1. 工作台宽：600mm;
2. 前后往复磨抛道次(或时间):1-999道/次(1-999秒),任意设置。
3. 抛轮：⑴转速:1800rpm； ⑵外径:￠180～280mm,标配:￠220mm； ⑶长度600mm.
4. 摇摆距离：<30mm可调。<>
5. 工件高：<60mm（或定做可加高）。<>
6. 工件夹紧方式:⑴电磁盘;⑵真空吸盘;⑶气动夹;⑷组合大力钳;⑸专项使用模具等。
