P乐邦环保聚合氯化铝生产工艺

P乐邦环保聚合氯化铝生产工艺

    乐邦环保小编分享一种生产聚氯化铝的工艺，现有工艺存在产品毒理指标易超国家规定，产品成本高且产生环境污染，本发明的特征是(1)将硫酸铝和氨水按0.95∶1当量比在浓度均小于10％，常温下搅拌反应10—15分钟，(2)将浓度为31％—36％的盐酸加入(1)中反应生成的氢氧化铝中，加料后保温在40—50℃，脱水干燥即为聚氯化铝；(3)按硫酸按与硝石灰当量比为1∶0.95将硝石灰投入(1)中生成的硫酸氨中，生成的氨水返回(1)中使用，本发明适用于聚氯化铝的生产。

    乐邦环保目前生产聚氯化铝广泛采用的新工艺方法有一种为以铝灰为主要原料来生产，其化学反应方程式为

    该工艺方法的主要缺点是生成产品的毒理指标易超过国家质量指标规定，产品质量差。另一种以金属铝(含铝屑)为原料来生产，其化学反应方程式为

该工艺方法的主要缺点是原材料成本高，致使产品成本高，往往在产品中带进有害金属，另外还不同程度存在环境污染。

    本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种生产成本低，产品质量好，且能减少环境污染的聚氯化铝生产工艺。

    本发明的目的可以通过以下措施来达到本发明的生产聚氯化铝工艺方法，其特征在于(1)取硫酸铝和氨水，且氨水的当量与硫酸铝当量比为1∶0.95，将两者在浓度均小于10%，常温下进行搅拌反应10-15分钟，生成氢氧化铝沉淀物和硫酸氨，并将氢氧化铝取出;

(2)取盐酸，其浓度为31%-36%，在常温下按2个分子氢氧化铝与n(0＜n＜6)个分子盐酸比例，n按盐基度取值，将盐酸加入(1)中反应生成的氢氧化铝中，加料过程中需缓慢搅拌，加料完毕保温在40℃-50℃范围内直到成为透明胶状液为止，此时即聚合生成聚氯化铝水溶液;

(3)取硝石灰，按硫酸铵与硝石灰当量比为1∶0.95的比例，将硝石灰投入(1)中反应生成的硫酸铵中，在常温，封闭容器内进行反应，生成硫酸钙和氨水，取出氨水返回(1)中循环使用。

本发明的目的还可通过以下措施来达到将(2)中聚合生成的聚氯化铝水溶液经脱水干燥成为聚氯化铝固体产品。

本发明下面将结合实施例作进一步详述本发明以硫酸铝为主要原料，按下述工艺流程生产聚氯化铝(1)取硫酸铝和氨水，氨水的当量比大于硫酸铝当量且为1∶0.95，按此换算，取氨水17kg(28滴度)，硫酸铝5kg(AL2O3含16%)稀释为15kg，将两者在常温下搅拌反应10分钟，生成氢氧化铝沉淀物20kg(折绝干料1.22kg)和硫酸氨溶液12kg，其反应方程式为

将氢氧化铝取出(2)按盐基度66%，取浓度为34%的盐酸1.64kg，盐酸使用工业级盐酸，取(1)中生成的氢氧化铝20kg，在常温下将盐酸加入氢氧化铝中，边加入边缓慢搅拌，加料完毕保温在40-50℃范围内直至成为透明胶状液为止，此时即聚合生成聚氯化铝水溶液产品，经脱水干燥成为聚氯化铝固体产品2.4kg，其反应方程式

聚合

(3)为了回收利用氨水，取浓度为40%的硝石灰2.5kg，取(1)中反应生成的硫酸氨12kg，将两者在常温封闭容器内进行反应，生成硫酸钙和氨水，这样既回收得到了氨水，以用作(1)中的原料，又获得了付产品石膏(硫酸钙)，还减少了硫酸氨的排放，其反应方程式为

本发明与现有技术相比具有如下优点1.由于采用硫酸铝为主要原料，且合理利用工艺生产获得付产品石膏，因而产品成本低;

2.由于在工艺过程(1)中各反应物的浓度合理，使AL(OH)3的活性及分散性得到充分发挥，因而所生产聚氯化铝聚合度高，单体铝含量从现有产品单体铝含量的30%下降到5%;

3.由于在工艺(3)中回收了氨水并循环使用于工艺(1)中，减少了硫酸氨的排放，整个反应中不存在酸雾，因此减轻了对环境的污染，具有保护环境的作用。

权利要求

1.一种聚氯化铝生产工艺方法，其特征在于(1)取硫酸铝和氨水，且氨水的当量与硫酸铝当量比为1∶0.95，将两者在浓度均小于10%，常温下进行搅拌反应10-15分钟，生成氢氧化铝沉淀物和硫酸氨，并将氢氧化铝取出。(2)取盐酸，其浓度为31%-36%，在常温下按2个分子氢氧化铝与n(0＜n＜6)个分子盐酸比例，n按盐基度取值，将盐酸加入(1)中反应生成的氢氧化铝中，加料过程中需缓慢搅简直1，加料完毕保温在40-50℃范围内直至成为透明胶状液为止，此时即聚合生成聚氯化铝水溶液。(3)取消石灰，按硫酸铵与硝石灰当量比为1∶0.95的比例，将硝石灰投入(1)中反应生成的硫酸氨中，在常温，封闭容器内进行反应，生成硫酸钙和氨水，取出氨水返回(1)中循环使用。

2.按权利要求(1)所述的工艺方法，其特征在于将(2)中聚合生成的聚氯化铝水溶液经脱水干燥成为聚氯化铝产品。