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工业炉台车炉耐火纤维模块施工

产品信息

产品详细

工业炉台车炉耐火纤维模块施工的安装要求
1.锚固钉焊接位置应准确,严格控制误差
2.先将背衬层安装完毕,再施工耐火纤维模块
3.先安装炉顶模块,再安装炉墙
4.炉墙模块的安装应先从底部开始向上安装
5.模块的排列方式多采用同向“并列式”排列,安装完一排模块后应按照要求压缩铺衬毯(补偿毯)
6 顶与墙   墙与墙 的连接处应压缩铺衬毯  (补偿毯)

 

 

1.锚固钉焊接
对炉体的壁板进行喷砂除锈或人工除锈。清除钢板内表面的浮锈、氧化皮、油污及焊渣等
锚固件的焊接材料应与锚固件材质相匹配
锚固件的规格、材质、安装位置、方向应符合设计文件的规定。保温钉布局严格按设计图纸要求焊接,焊接前应根据图纸要求划线。
锚固件与炉壳板的连接应逐个检查,必须牢固。
锚固件的排列应符合设计规定,相邻两锚固件的中心距允许偏差?2mm,任意两锚固件的中心距允许偏差为?5mm
保温钉焊肉应饱满,无咬肉现象。用0.5kg手锤对锚固顶逐个敲击,应发出铿锵的金属声。锚固件每4m2检查一个,敲击焊接好的锚固钉顶部,敲击打弯成90?后应不断裂,并在其旁边补焊一个。如断裂,查明原因并采取补救措施。
2.耐火纤维模块衬里安装
耐火纤维模块衬里的安装,应根据图纸设计要求进行平铺施工。
背衬层铺设验收标准:根据设计要求,选择相应材质厚度的平铺毯,紧贴炉壁错缝铺设压紧,以背衬层不起拱为原则。背衬需要铺设两层或者多层的,分层间接缝需要错开100mm以上。
耐火纤维模块的安装应逐排进行。安装时将耐火纤维模块的导向管对准锚固螺栓,垂直紧贴后用特制扳手将螺母沿导向管送入,旋紧于螺栓上。每安装完一排后剪断和抽出模块捆扎带、保护板,检查调整模块间隙和方向,达到排列整齐表面平整。
安装模块时,应将模块的导向管对准锚固螺栓垂直靠紧后,用专项使用扳手将螺母沿导向管送入,旋紧锚固螺栓,但不要旋的太紧,应留有一定的膨胀力,以免在使用过程中给螺栓造成太大的压力。
耐火纤维模块沿模块折叠方向顺次同向成排排列。相邻排之间为补偿模块非压缩边加热后出现的收缩缝,必须用同等温度等级的折叠毯经对折压缩挤紧,以补偿收缩,放置于顶部的补偿纤维毯应采用u型穿钉或者不锈钢焊条穿插到纤维模块上固定。
模块安装完成后,应抽掉导向管、撕掉塑封膜及保护片、捆扎带:在安装下一排模块时要用木板拍实上一排留下的导向管孔洞。
一体检查各部位模块的安装情况,并经业主和监理确认后,方可抽出导向管。并拍平导向管孔。

产品参数

产品名称

普通陶瓷纤维模块

标准陶瓷纤维模块

高纯陶瓷纤维模块

高铝陶瓷纤维模块

锆铝陶瓷纤维模块

含锆陶瓷纤维模块

分类温度

1050

1260

1260

1400

1400

1430

推荐长期使用温度℃

900

1000

1100

1150

1200

1350

产品代码

JSGW -189

JSGW -289

JSGW -389

JSGW -89

JSGW -589

JSGW -689

加联络方式变化(%)

950?24h≤-3

1000?24h≤-3

1100?24h≤-3

1200?24h≤-3

1250?24h≤-3

1350?24h≤-3

理论导热系数
W/(m?k)

(平均200)

0.050-0.060

(平均400)

0.095-0.120

(平均600)

0.160-0.195

渣球含量(φ≥0.212mm)(%)

≤20

理论体积密度(kg/m3)

200-260

常用产品规格(mm)

300/300/300或定制

包装形式

编织袋/纸箱/托盘

 


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