铝材表面处理添加剂 PBZ40金黄着色剂

本品由分散剂，稳定剂复合而成。可以保持槽液长期稳定，上色均匀，所着颜色具有良好的耐光性和耐候性。

外观 ：棕色液体。   

设备设施：

1.工作槽通常采用塑料、橡胶或玻璃钢衬里，不锈钢板或石墨做对较。

2.电源采用50HZ、24V的交流电源，较好设置无级调压装置以利于颜色的再现性。

溶液配制：1T

1、加去离子水（电到率≤20μS/cm）至槽的3/4体积。

2、加硫酸（98% 分析纯）18Kg

3、将PBZ—403  10Kg到入槽内。

4、加KMnO₄   6Kg            5、补水至 1 T。

工艺参数：

KMnO₄     6--8 g/L        H₂SO_{4 :} 16--24g/L

金黄添加剂（水剂）10克每升（开槽量）。

着色时间浅色2---4分钟，深色5---8分钟。

着色电压12—16V。        槽液温度20—28度。

着色电压：12～16V，较好为13V～15V。

时间：3～10分，根据要求的色泽确定着色时间。

  铝型材金颜色关色工艺与槽液维护：

1，前处理注意事项，铝型材表面无明显挤压纹，无擦伤。处理后的型材表面无灰，平滑，光洁。

2，氧化注意：氧化时间，温度，电流等在工艺一范围内，氧化膜厚在8um以上，膜厚结构细密，透明。

    3、 应对槽液进行定时分析，成份有变化应补充药品，将成份控制在工艺范围内。

    4、高锰酸钾和硫酸的补充应多批次，量少而加入，加药较好在生产前2小时以上，并进行槽液循环。每生产一吨型材约消耗高锰酸钾5—6公斤，添加剂6—8公斤。

    5、槽液应经常进行过滤，将杂质逐步去除，否则杂质太多产生黑灰并影响槽液寿命和着色；在生产时应尽量少带入前道工序中的液体和杂质。

 6、特别注意，高锰酸钾不能直接接接触硫酸，否则引起爆开。