铝型材加工的主要生产流程

一、 熔铸是铝型材加工生产的首道工序 主要过程为： 

1、配料：根据需要生产的具体合得奖号，并计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。 

2、熔炼：将搭配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 

3、铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。  

二、挤压：挤压是铝型材加工成形的手段  先根据铝型材加工产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成整个铝型材加工热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度是不同。所以不能随意热处理合金，不然损失惨重。       

三、上色 (此处先主要讲氧化的过程)氧化：挤压好的铝型材加工型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳较氧化进行外表处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及表面的美观度。    其主要过程为： 

1、外表预处理：用化学或物理的方法对铝型材加工型材外表进行清洗，暴露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）外表。 

2、阳较氧化：经外表预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体外表发生阳较氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

3、封孔：将阳较氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使铝型材加工型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金颜色及不锈钢色等。

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