防锈铝板的挤压工艺处理-船用5083铝板

提高防锈铝板挤压模具设计与制造水平是改善产品质量和增强市场竞争力之关键所在，而防锈铝板挤压模CAE技术在防锈铝板挤压模具设计优化中起着十分重要的作用。国内外同行借助防锈铝板挤压模CAE对优化防锈铝板挤压模具…  提高防锈铝板挤压模具设计与制造水平是改善产品质量和增强市场竞争力之关键所在，而防锈铝板挤压模CAE技术在防锈铝板挤压模具设计优化中起着十分重要的作用。国内外同行借助防锈铝板挤压模CAE对优化防锈铝板挤压模具(包括挤压过程和挤压工艺)进行了有益尝试，取得了不少科研和应用成果，这种动向值得注意。有些二次开发在具体应用上也有很大的局限性，所以对现行有限元软件的用户化研究，使之能更好的应用于挤压模具的设计就成为当务之急。尽快把较新的有限元分析技术应用到整个挤压模具设计与制造过程中，让更多的模具工程师掌握这种优化设计方法，以提高我国防锈铝板挤压行业及其模具制造业的市场竞争力。根据经验，CAE各阶段所用的时间为：40%～45%用于模型的建立和数据输入，50%～55%用于分析结果的判读和评定，而真实的分析计算时间只占5%左右。CAE采用CAD技术来建立CAE的几何模型和物理模型，完成分析数据的输入，通常称此过程为CAE的前处理。防锈铝板槽体的大小及形状需根据工件大小、形状和施工工艺确定。在保证一定的较间距离条件下，应尽可能设计小些。槽内装有过滤装置及温度调节装置，以保证漆液一定的温度和除去循环漆液中的杂质和气泡。搅拌装置可使工作漆液保持均匀一致，多采用循环泵，漆液的循环一般每小时4～6次，当循环泵开动时，槽内漆液液面应均匀翻动。涂料管理装置的作用在于补充调整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜电较除去中和剂和用超滤装置排除低分子量成分等。电泳电源的选择，一般采用直流电源。整流设备可采用硅整流器或可控硅。电流的大小与涂料的性质、温度、工作面积、通电方式等有关，一般为30～50A/m2。水洗装置用于防锈铝板前后工件的冲洗，一般用去离子水，但需加压设备，常用的是一种带螺旋体的淋洗喷嘴。烘烤装置用来促进电泳涂料的干燥成膜，可采用电阻炉、感应电热炉和红外线烘烤设备。烘房设计要有预热、加热和后热三5083铝板价格段，应根据涂料的品种和工件的情况制订。同样，CAE的结果也需要用CAD技术生成形象的图形输出，如生成位移图、应力、温度、压力分布的等值线图，表示应用、温度、压力分布的彩色明暗图，我们称船用5083铝板这一过程为：CAE的后处理。