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     采用自由弯曲时，弯曲半径为v槽模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，折弯机模具v模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2(12.7mm)英寸的开口距成形16 gauge(1.5mm)低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078(1.98mm)英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底v槽模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。就自由弯曲而言，折弯机上模和下模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。

     采用这组折弯机模具时，注意上模与下模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。通常，自由弯曲模在新折弯机模具上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于下模开口距的0.156倍。对于有底下模弯曲，折弯机模具角度一般为86~90°。在行程的底端，折弯机上下模具之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有折弯机模具下模弯曲的吨数非常大(约为自由弯曲的4倍)，减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

     压印弯曲与有底折弯机模具下模弯曲相同，只不过把折弯机模具上模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的上下模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使折弯机模具上模前端接触材料，基本上避免了回弹。

      为了选择较低的吨数规格，较好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径非常大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。精度折弯精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了您需要考虑一台数控折弯机还是数显折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变，您必须着眼于折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形准确的角度须采用这样的精度和良好的折弯机模具。折弯机滑块重复精度为±0.002英寸，而且在采用合适的折弯机模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。

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