污水处理厂安装使用潜水搅拌机性能要求

南京中德环保导读：在污水处理厂中潜水搅拌器有多种用途。在活性污泥工艺中采用潜水搅拌器可防止污泥沉积在池底部，将污水与回流和再循环水流混合在一起使悬浮固体均匀分布，从而使微生物与污水之间有充分的接触。在污泥处理中它们可以执行其他类似的功能。
　　
　　设备性能要求
　　
　　搅拌器制造商必须根据招标书中的数据，并充分考虑各反应池的池型、质浓度等条件对搅拌器做出选型。并提供搅拌器选型推力配置表，搅拌器安装后应能根据需要调节角度。
　　
　　提供的搅拌器必须具有足够大的推力。每台潜水搅拌器应能在所安装池污水中工作，须能推动污水流动和充分搅拌、混合污水。
　　
　　应能在电机全浸没条件下每日24小时连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，潜水搅拌器在整个运行过程中须保持平稳，无故障运行时间至少为20，000小时。
　　
　　潜水搅拌机的专项使用安装系统可在无需排出池中污水的情况下，能快速安装和拆卸潜水搅拌机。
　　
　　当池深H＜4米时建议采用安装系统Ⅰ。潜水搅拌机的潜水高层度可以根据需要进行垂直
　　
　　方向的调节，而且在水平面内可绕导杆旋转的大角度为±60°起吊系统底座、支撑架和下托架与池的有关联接面均采用膨胀螺栓固定，无需预留孔。
　　
　　当池深H＞4米时建议采用安装系统Ⅱ，需在池底做一混凝土基础（或钢结构底座）。起吊系统底座、钢绳固定架和导向底座与池的有关联接面均采用膨胀螺栓固定，无需预留孔。
　　
　　安装系统Ⅱ用导向钢绳导杆，具有运输方便、现场安装简单等特点。该系统从根本上避免了由于运输引起导杆弯曲、变形有而影响正常使用的情况，并有效改善了池深过深情况下，由于导杆的安装误差而导致的无法正常起吊等现象。
　　
　　在有悬臂池顶的安装条件下更显得操作方便可靠。

混合液潜水搅拌机①污水处理厂平衡池、②硝化/反硝化池、③污泥处理和储存池
混合型搅拌机（推流器）的拼音缩写：qjb
叶轮直径（mm）：
叶轮转速（rpm）：
电机功率（kw）：
额定电流（a）：
轴向推力（n）：

材质：
混合液潜水搅拌机用于多样式水处理工艺和农业畜牧业城市工业水处理过程中所需要保持固、液二相或固、液、气三相介质均匀混合搅拌反应的场所。
混合型搅拌机也可应用在市政污水处理过程中的混合搅拌、也可用于景观水环境的搅拌和环流以及养护。主要由设备主机、安装系统及电控设备组成。
混合型搅拌机高速型按其结构特点为直联冲压式混合型搅拌机（直联式混合型搅拌机主要由叶轮、潜水电机两大部分组成，叶轮直接装在电机轴上）。其方式是通过叶轮高速旋转达到推力从而创建水流的作用，可以改善水体质量，增加水中含氧量，有效阻止悬浮物的沉积。搅拌叶轮在电机驱动下旋转搅拌液体产生旋向射流，利用沿着射流表面的剪切应力来进行混合，使流场以外的液体通过摩擦产生搅拌作用，在较度混合的同时，形成体积流，应用大体积流动模式得到受控流体的输送。 
混合型搅拌机的安装定位对其搅拌效果有很大的影响，为了达到事半功倍的运行效果，我们建议用户按有经验设计人员的要求去做，要充分专虑到水池的形状，进出水的位置以及搅拌机的水流反射到构筑物而引起的涡流等情况，尽量减少短路循环和死角的产生，避免与池壁的撞击而降低流速。

安装流程：
一.安装前准备 
1、设备到货后由业主单位监理单位、供货商及施工单位到现场进行设备的检查及初步验收和交接，对明显不符合要求的产品进行更换。 
2、将混合型搅拌机部件分台转运到每台安装区域，主要杆禁止摆放在走道板上。 
3、在厂家的指导下预组装1-2台搅拌器支架，看是否与设计要求有误差，如出现误差，及时上报监理单位及业主单位，并与厂家，出具相应的处理方法及处理意见。 
二.混合型搅拌机的安装步骤 
①测量放线：  
a:主要杆及上部支撑件的中心线:以两渠壁为基准取其中心点，共取两点，一点取在主要杆附近位臵，另外一点取在主要杆前面，尽大量取远距离点，用经纬仪测出两点直线，并在靠主要杆位臵用石笔尽可能长的划出这条直线，此线定义为水流方向线。  
b：用经纬仪以水流线引到渠顶测出上部支撑件中心线，并做好相应标记。  
c:所有部件的定位线必须标记为十字中线，十字中心线的长度必须大于连接件的宽度与长度，并保证交叉位臵为900夹角，方便连接件安装完后复测。

②上部支撑安装  
1.1在两渠壁顶部（走道板上平面以下100mm）以上部支撑件中心点位臵引出螺栓孔位臵，并标出定位点。  
1.2用上部支撑件对比定位点确认无误后用电锤钻孔，用高压吹扫化学锚栓孔，吹扫不应少于三次，吹扫完后用试管刷再次对孔壁时行清理，清理干净后通知监理工程师、业主代表及厂家现场指导人员确认无误后方可进行下一步工序。  
1.3把化学药剂袋放入螺栓孔洞中，用手电钻与套筒固定好化学锚栓后低速旋转到锚栓孔洞中，直至到锚栓标记点后加以找正固定。  
1.4所有的化学锚栓在固化2小时后方可以初步固定连接部件，紧固须等化学锚栓固定24小时后才可进行。 

③主要杆安装  
2.1主要杆安装前用灰线及量角尺测出主要杆的直线度与主要杆三角支撑架的角度，偏差值在现场监理、业主代表、厂家确认后方可进行下一步安装。  
2.2把上部支撑架放到安装位臵，用线坠以弧形支架中心测出主要杆底板中心位臵，垂点须与水流方向线重合，并量出弧形支架与池底距离，以此长度用手持切割机切除主要杆多余部分。  
2.3以池底中心点位臵引出定位十字中心线，用麻绳把主要杆立起，并使主要杆底板中心位臵与池底中心点重合，且确保三角支撑件与水流方向线*。  
2.4把线坠固定在三角支撑架前端位臵，轻微转动主要杆，使线坠垂点与水流方向直线重合，用石笔在池底划出底板位臵并标出锚栓定位点。  
2.5移开主要杆，用磨光机把主要杆底板接触面打磨平，用水平尺检测合格后钻出锚栓孔，锚栓安装工序与前面安装相同。  
2.6锚栓凝固2小时后，安装主要杆、上部支撑，再次以上弧形板中心用线坠测出主要杆底板中心并重合后初步紧固主要杆化学锚栓后再紧固上部支撑锚栓，化学锚栓的紧固须24小时后进行。  
2.7在安装上部支撑件与主要杆时，底板与构筑物接触面间隙过大时，由厂家提供相应规格的垫铁，垫铁安装完后点焊与原连接件固定，主要杆上的化学锚栓以双螺母固定。

④斜支撑安装 
斜支撑原设计为不锈钢螺栓连接，由于螺栓孔位臵原因，螺栓连接不能满足设计要求，现改为断续焊固定（相应变更资料见附件：推进器支架安装施工处理方法及承诺）。  
3.1先将斜支撑上部边接板与主要杆连接板承度贴合在一起，在斜支撑下部连接板与池底接合部位用石笔画出连接板固定位臵，并标出锚栓固定孔位臵，移开斜支撑，用手轮磨光机打磨池底接触面后钻出锚栓孔洞。
3.2固定化学锚栓（流程与主要杆化学锚栓施工相同），安装斜支撑，不紧固螺母，使支撑件连接板与主要杆连接板承度贴合后点点焊上，检查连接情况，确认无误后焊接固定。焊接方式采用断续焊，施焊时采用对角焊接，立面位臵断续焊为4处，横面断续焊点为3处，每处焊接长度为40mm。  
3.3焊接完后紧固化学锚栓，把新增的加固小支架定位，并划出新增化学锚栓定位点后钻出锚栓孔洞，固定化学锚栓，安装小支架不紧固螺母，使小支架与底板贴合后三面满焊，焊接完后紧固化学锚栓。  
3.4在安装斜支撑时，底板与构筑物接触面间隙过大时，由厂家提供相应规格的垫铁，垫铁安装完后点焊与原连接件固定，斜支撑上的化学锚栓以双螺母固定。在斜支撑下部连接板与池底接合部位用石笔画出连接板固定位臵，并标出锚栓固定孔位臵，移开斜支撑，用手轮磨光机打磨池底接触面后钻出锚栓孔洞。 

⑤悬臂插筒安装  
以主要杆中心位臵测出悬臂插筒的中心位臵，两者中心距离为1157mm，走道板边距离悬臂插筒中心距离为300mm，以以上两点定位出悬臂插筒中心定位十字线并标出锚栓定位点，移走悬臂插筒，用水平尺检测平面度，如有局部不水平，则局部打磨后钻出锚栓孔，靠主要杆方向为化学锚栓，其安装工艺与前面化学锚栓安装方法一样，另外两颗为单头穿墙螺栓，孔洞为通透孔，螺栓安装时在底部加随厂带来的垫片后从下往上穿入螺栓，紧固螺栓，固定悬臂插筒。
⑥移动悬臂安装 
移动悬臂为即插即用设备，其主要作用为在搅拌器需要检修时吊起搅拌器，无其它特殊安装要求。