铸焊的操作规程及常见问题的解决

标题：铸焊的操作规程及常见问题的解决

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铸焊的操作规程及常见问题的解决

铸焊工艺要根据模具的设计结构以及电池的类型确定浇铸铅液温度、进铅时间、冷却温度、模具温度等。工艺参数与模具的结构、极耳厚度、脱模剂的喷涂、助焊剂类型及合金成分密不可分。模具是依据电池类型和汇排流结构而设计制造。

铸焊的操作包括：准备工作、喷模、正常生产。

准备工作

操作工作前应穿戴好劳动保护用品。在设备需要润滑的部位加注润滑油。检查所有设备运动部分正常，将生产所需的原辅材料准备好。安装好模具，打开总开关，提前给铸焊机铅锅加热。

喷模

1、清除模具表面杂质，保持模具表面清洁和干燥。尤其不能有油污，因为油污及杂质影响软木粉的附着性能，且容易脱落，从而达不到保温要求，易出现掉片及汇流排毛刺、飞边等质量问题。

2、用空气压缩将模具内部吹干净，等铸焊模具温度达到工艺要求，打开铅泵，将铅液注入空模腔，铅液达到模具模腔的80%高度，要求距离模具表面1-3mm。

3、对带铅模具表面进行喷涂，喷涂时要均匀，模腔内上部露出部位和模具表面都要喷涂到，一般喷涂3-5遍。脱模剂厚度大约在0.03-0.1mm之间。

4、等模具表面脱模剂完全干燥后，顶出铅零件。

5、根据产品规格及生产极板片数，对模具模腔底部进行喷涂，相同的模具，极板片数越多喷涂量越多，反之片数越少则喷涂量越少。如有铸焊时融耳现象，则将模腔底部喷模剂刮掉。

正产生产

设置并调整控制表盘上铸焊工艺餐宿，符合工艺要求。先手动生产机组极板群，检查焊接效果，达到要求后，设置为自动，在生产几组，检查焊接效果，达到要求后，进行首件定型。然后转入正常生产。