模压石墨高纯石墨东海石墨HK-75

1，石墨加热器: 作为真空炉的核心部件之一，石墨加热器利用石墨电阻加热原理，将电能转化为热能，用于加热炉内物料。具有加热速度快、温度均匀、节能环保等优点。

2，石墨舟: 一种用于承载物料的组件，其形状类似于船，因此称为船。石墨舟具有耐高温，耐腐蚀，强度高等特点，可以承受高温和高强度压力。

3.其他石墨配件: 除上述两种主要配件外，真空炉还常用石墨绝缘碳毡、石墨加热棒、石墨炉膛导轨、石墨导嘴、石墨导电棒、石墨连接件、石墨立柱、石墨炉膛座、石墨螺丝、石墨螺母、石墨梁等石墨制品。这些配件在真空炉中起着不同的作用，例如绝缘，导电，连接等。

1，加热元件: 真空炉中的石墨加热元件广泛用于高温加工和热处理工艺。它们可以承受高温环境，并快速均匀地传导热量，使样品达到所需的温度。

2，隔热罩: 石墨隔热罩用于真空炉中的隔热保温，可有效减少热损失，保持炉内温度稳定，提高炉的能效，降低能耗。鸿奈德碳素

3.携带和处理样品: 石墨舟和其他附件用作真空炉中携带和处理样品的容器。它们具有优异的耐高温性和化学稳定性，可以承受极端的热处理条件。

1，化学稳定性和耐腐蚀性: 真空炉石墨零件在室温下具有良好的化学稳定性，不受任何强酸，强碱和有机溶剂的腐蚀。这使得石墨部件在使用过程中具有长寿命和低使用损耗。

2，舒缓反应和还原作用: 石墨零件加热时，会产生负氧离子，从而激活周围的物体，保持人体健康，有效防止老化，使皮肤光泽而富有弹性。同时，这一特性也有助于保护石墨零件在高温下的性能。鸿奈德石墨

3，节能，卫生，无放射性，耐高温: 石墨在高温下稳定，无毒无害，因此广泛用于真空炉等高温设备。其耐高温性使石墨配件能够在极端工作环境中保持稳定的性能。

综上所述，真空炉石墨配件在真空炉的运行中起着至关重要的作用。它们不仅具有多种类型和功能，而且具有出色的性能和特性，可以满足真空炉在高温高压等极端环境下的工作要求。

浙江鸿奈德的高纯3D热弯石墨经过化学处理，水洗涤和高温膨胀，得到了柔韧蓬松的石墨材料。这并不是最终的目的。最终的目的是要制造出各种用途的石墨制品来。如制成石墨纸箔、石墨纸板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。这就要有成型工序，用机械的方法加工出各种规格、形状和尺寸的石墨制品。

目前成型方法有三种：（1）碾压法；（2）模压法；（3）挤压法。 

一、碾压成型法

主要用来压制石墨纸箔或板材。分为单层平板连续碾压和多层平板连续碾压两种。

1.单层平板连续碾压法

这种碾压法不用任何粘结剂就可以将柔性石墨压制成板材。整个工艺过程是在装有滚轮碾压机的专用设备上进行的。

碾压机结构组成：装蠕虫石墨的料斗1，振动给料装置，2，输送带 3四个压力辊 4，一对加热器 5，控制板材厚度的辊筒 6压花或图案辊筒 8 和卷辊 9切割刀 10 成品卷辊

工作过程：高纯石墨从料斗进入给料装置，落在输送带上。经过压力辊的碾压，形成一定厚度的料层。加热装置产生高温加热，以出去料层中的残存气体，并使未膨胀的石墨最后一次膨胀。然后将初步成型的反材送入控制厚度尺寸的辊筒中，按规定尺寸再压一次，以便得到厚度均匀和一定密度的平整板。最后经过切刀切割后，卷上成品筒。

2、单层平板碾压法

单层平板碾压，虽然压板平整光滑，但是不能太厚。一次成型太厚时，其均匀性和密度都难以保证。为了制成厚板，采用多层单板叠加，压成多层复合板。每两层之间要加粘结剂再碾压成型。成型后要加热处理，以使粘结剂碳化和硬化。多层平板碾压法是在多层连续碾压机上进行的。

多层连续碾压机工作过程：由单板绕棍引出单板，经过粘结剂涂辊把两面土上粘结剂后，与绕辊和单板相合，成为三和厚板，进入辊的间隙碾压成一定厚度。再送入加热器中加热烘干。通过厚度控制辊，调整厚度达到规定尺寸，然后送入焙烧装置中焙烧。当粘结剂碳化后，在用加压辊最后加压成型。

所用连续碾压级，能压制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，这是优于单层碾压机的，但是由于板厚也会带来板材分层剥离的缺点，给使用带来麻烦。产生的原因是压制时气体外溢留在夹层中间，妨碍了层间密切结合。改进的途径是，解决压制过程中的排气问题。