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鸿奈德精密石墨加工加工的流程分析和优化

精密石墨加工是一种高精度、高效率的加工方法，适用于制造各种需要高精度和高耐磨性的产品。本文将对精密石墨加工的流程进行分析和优化。

一、精密石墨加工的流程分析

精密石墨加工的流程包括原料准备、加工工艺设计、加工操作和质量检验等环节。

1. 原料准备

精密石墨加工的原料是石墨材料，一般采用天然石墨或人造石墨。在原料准备阶段，需要选择质量好、结构均匀的石墨材料，并按照要求进行切割和分类。

2. 加工工艺设计

加工工艺设计是确定加工方法和相应参数的过程。在加工工艺设计阶段，需要根据产品的要求和机械性能，选择合适的加工方法，包括机加工、电加工、化学加工等。同时，还需要确定加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。

3. 加工操作

加工操作是根据加工工艺设计的要求，进行实际的加工过程。在加工操作阶段，需要选择适当的加工设备和工具，如数控机床、电火花机等。然后，按照加工工艺设计的要求，进行具体的加工操作，包括切削、抛光和研磨等。

4. 质量检验

质量检验是为了验证产品是否符合设计要求和客户要求的过程。在质量检验阶段，需要使用各种检测设备和方法，对产品进行几何尺寸、表面质量和物理性能等方面的检验。如果检验结果不符合要求，需要进行调整和修正，直到达到要求为止。

鸿奈德石墨用于烧结模具和其他钻石烧结模具

可以利用人工石墨材料的极小热变形，可以制造晶体管的烧结模具和支架。它们现在被广泛使用，已成为半导体行业发展的必不可少的材料。

此外，石墨模具还用于用于铸铁的铸件中焊接导轨的焊接。

鸿奈德用于热压烧结的钻石工具的石墨模具在钻石工具的制造过程中发挥了加热元件和霉菌支撑的双重作用。石墨模具的质量直接影响钻石工具的尺寸准确性，外观和形状。

热磨的烧结过程需要：温度达到（1 000±2）℃，成型压力为16 ～50 mpa，保留热量和压力持有时间为15°30分钟，环境为非效率。

在这种工作条件下，需要用于成型和加热元件的石墨模具必须具有电导率，高电阻率，足够的机械强度和良好的氧化耐药性和较长的使用寿命，以确保钻石工具的尺寸准确性和出色的性能。

目前，发达西方国家的钻石工具制造中使用的石墨模具主要是超细粒子结构，高纯度和高塑料石墨材料，要求其平均粒径小于15μm，甚至小于10μm ，中等孔径小于2μm。由这种碳原材料制成的石墨模具具有较小的孔隙度，致密的结构，高表面饰面和强氧化性，平均使用寿命为30至40倍。

钻石模具需要高材料硬度，良好的氧化能力和高处理精度。高质量石墨原材料的使用较大地延长了模具的使用寿命，并提高了其氧化阻力。

鸿奈德石墨用于EDM

模具在家电、汽车、机电、航空航天等工业领域日益成为工业化批量生产的主要工艺设备，承担了这些工业中60%-90%的产品零部件的加工生产。近年来高速铣削突破了传统铣削难以加工高硬、高强、高韧模具材料的限制。但电火花加工具有加工精度和表面质量高，可加工范围宽，特别是在复杂、精密、薄壁、窄缝、高硬材料的模具型腔加工中的优势是高速铣削所不能比拟的，因此放电加工将仍然是模具型腔加工的主要手段。由于石墨电极(与铜相比)有电极消耗少、放电加工速度快、机械加工性能好、重量轻、热膨胀系数小等优越性，逐渐代替铜电极成为电加工电极的主流。鸿奈德石墨电极与铜相比，有着消耗少、放电速度快、重量轻以及热膨胀系数小等优越性，因此逐渐代替铜电极成为放电加工电极的主流。相比之下，鸿奈德石墨电极材料具有以下优势：

鸿奈德石墨速度快：石墨放电比铜快2-3倍，材料不易变形，在薄筋电极的加工上优势明显，铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形，石墨的升华温度为3650度左右，相比而言，石墨材料热膨胀系数只有铜材的1/30；

鸿奈德石墨重量轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床(EDM)的负担，更适用于大型模具的应用；

鸿奈德石墨损耗小：由于火花油中含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗；

鸿奈德碳素无毛刺：铜电极在加工结束后，还需手工进行去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，这不但节约了大量的成本和人力，同时更容易实现自动化生产；

鸿奈德碳素易抛光：由于石墨的切削阻力只有铜材的1/5，操作上更容易进行手工研磨和抛光；

鸿奈德碳素成本低：由于近几年铜材价格不断上涨，如今，各方面同性石墨的价格比铜的更低；相同体积下石墨产品的价格比铜低百分之三十到六十，价格比较稳定，短期价格波动相对来讲比较小。