ZAlSi7Mg1A铝锭合金铝锭元素

ZAlSi7Mg1A铝锭

用途：汽车配件、适合气缸盖罩盖、传感器支架、缸体类等。

备注：化学成分可按要求定制，交期10天。

化学成分（GB/T1173-1995）

Si硅:6.5-7.5max

Cu铜:/Max

Mg镁:0.45-0.60/max

Zn锌:/max

Fe铁:/max

Mn锰:/max

Ni镍:/max

Ti钛:0.1-0.20max

Pb铅:/max

Sn锡:/max

Cr铬:/max

Be:0.01-0.07max

Al铝:余量

变形铝及铝合金状态；代号

1.范围
本标准规定了变形铝合金的状态代号。  本标准适用于铝及铝加工产品。
2.基本原则
1.基础状态代号用一个英文大写字母表示。

2.细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。  

3.基本状态代号  基本状态分为5种  代号名称说明与应用  

Ｆ自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。  

Ｏ退火状态适用于经完全退火获得低强度的加工产品。  

Ｈ加工硬化状态适用于通过加工硬化提高度度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。  

Ｗ固熔热处理状态处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。  

Ｔ热处理状态(不同于F、O、H状态)适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的位数字表示热处理基本类型（从1~10），其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如6061—T 62；5083—H 343等。  

T1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。  

T2—退火状态（只用于铸件）。  

T3—固溶处理后自然时效。  

T31—固溶处理冷作（1%）后自然时效。  

T36—固溶处理冷作（6%）后自然时效。  

T37—固溶处理冷作（7%）后自然时效，用于2219合金。  

T4—固溶处理后自然时效。  

T41—固溶处理后沸水淬火。  

T411—固溶处理后空冷至室温，硬度在O及T6之间，残余应力低。  

T42—固溶处理后自然时效。由用户进行处理，适于2024合金，强度比T4稍低。  

T5—从成型温度冷却后人工时效。  

T6—固溶处理后人工时效。  

T61—T41 人工时效。  

T611—固溶处理，沸水淬火。  

T62—固溶处理后人工时效。  

T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性，减小残余应力，提高抗蚀性。  

T72—固溶处理后过时效。  

T73—固溶处理后进行分级时效，强度比T6低，抗蚀性显著提高。  

T76—固溶处理后进行分级时效。  

T8—固溶处理冷作后人工时效。  

T81—固溶处理后冷作，人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。  

T86—固溶处理后冷作（6%），人工时效。  

T87—T37 人工时效。  

T9—固溶处理后人工时效再冷作。  

T10—从成型温度冷却，人工时效后冷作。  

Tx51—为清理固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。  板材0.5~3%的变形，棒、型材1~3%的变形。  

X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，适用于板、拉制棒、线材，拉伸清理应力后不作任何矫正而时效。T3510、T4510、T8510，适用于挤压型材，拉伸清理应力后为使平直度符合公差进行矫正，并时效。  

Tx52—为清理固溶处理后的残余应力进行压缩变形，固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效，

例如T352、T652。  

Tx53—清理热应力。  

Tx54—为清理准确锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形。