一、破碎机构特性和对润滑的要求
从一般破碎机结构原理看，其润滑对象大致可以分为：减速器齿轮副、主轴轴承等，有些可能不是轴承是轴套。从磨机工作状况看，其特点是传递功率大、载荷级别高、工作环境恶劣（粉尘、温度）等。因此，要求润滑系统：
1、 在提供连续润滑油的同时能防止水、尘等杂质进入轴承、轴瓦、齿轮啮合面；
2、 润滑的同时具备冷却功能或带走热量
3、 全损耗性润滑系统而不是循环润滑润滑系统，装置体积小，对环境影响小，油耗低但润滑效果好；
4、 能适应矿山、野外、振动大的工作场所。
二、润滑技术的比对
微量润滑技术是基于对摩擦和润滑深入研究而开发的技术，其核心是以摩擦面需要的润滑给予充分润滑而不浪费任何润滑剂，完全是节能减排技术在润滑领域的体现。
油脂润滑：无法满足高速运行条件工作效率，更无法做到提高轴承使用寿命。
稀油润滑：相比油脂润滑润滑效果得以提升，但是大量的稀油会在高速运行条件下润滑油变热还需要冷却系统，系统投入成本及使用维护成本高。
油气润滑：润滑油在计量、泵送、流动过程中均是以油流（液体）形式存在于管路中，仅在由喷嘴射出时由压缩空气作用形成油雾（大油滴）覆盖摩擦面形成油膜，达到润滑效果。不仅设备使用维护简单，投入及使用成本很经济。
油气润滑系统以压缩空气为动力,润滑油消耗量很少的微量润滑系统。创新型油气润滑装置能为轴承提供足够的润滑油的同时并没有润滑剂的浪费，实现润滑、冷却，同时维持轴承内部正压，防止外部侵入物和防止污染轴承的目的。需要特别注意的是：油气润滑系统使用的压缩空气需要清洁干燥。
优点:
- 润滑剂大幅降低消耗。
- 对轴承有良好的冷却效果和防护作用。
- 提升轴承使用寿命。
- 减少维护成本。
三、润滑剂选择
由于破碎机工作载荷大、载荷冲击特性明显，因此润滑剂选择方面要求：
1、具有较好的热稳定性和舒缓反应性
2、具有较好的防锈、抗腐蚀、抗乳化性能
3、环境温度变化不能对润滑效果产生影响
四、破碎机主轴油气润滑示意图：
润滑油脂厂 五、破碎机轴承油量消耗计算：
根据破碎机轴承油气润滑计算出消耗量以后，将每个轴承所需油气润滑量调定，再结合系统程序完成给油频率的设定，就完成油气润滑系统的油量消耗及给油频率的配置（联系有经验人员）。
六、轴承座结构设计
由于破碎机过去采用油脂润滑，而今采用油气润滑系统，因此油气轴承座润滑通道需要相应的修改，以适合油气润滑条件下的油气输送。
在破碎机运行速度越来越高的条件下，油气润滑技术在减少投入、减少维护大修成本、提升轴承使用寿命方面，可为用户带来更多惊喜。
关键词：
MQL微量润滑设备 MQL润滑油 植物性微量润滑油
