在深孔加工中，传统的润滑方式以浇注式润滑为主，这样的方式给加工环境、废液处理、操作者健康等都造成很大的影响，因此这样的方式不可持续，因为污染环境并且增加制造成本。
在发达国家的金属切削加工领域已经广泛使用了新的润滑技术，即微量润滑技术。微量润滑就是在切削过程中，在切削工具和被加工件之间施加满足润滑需求的油量，做到不浪费。这样的润滑技术给企业带来成本降低、加工环境改善、加工效率提高等多方面的益处。在国内
设备润滑，微量润滑技术多应用于汽车零部件生产制造，如：曲轴、连杆、箱体箱盖的加工。
微量润滑采用先进的雾化技术，实现微米级的
微量过滤装置雾化颗粒，通过主轴及钻头、铣削工具、丝锥等工具的内冷通道输送到切削点。油品消耗以ml/h为单位，加工成本和维护费用大幅度下降。
微量润滑的优点如下：
（1） 油雾能渗透到摩擦点位置，起到良好的润滑效果；
（2） 在深孔加工中，压缩空气能带走切削热，大量的切削热随切屑带走。
（3）油耗量较低，切削摩擦点始终保持适量的润滑油；
（4）体积小，气源消耗低， 操作简单；
（5）降低机床的维护成本和运行成本；
专注于微量润滑技术的应用十多年，有成熟的产品和丰富的经验。对于微量润滑我们有独到的认识和应用，将给您的企业带来效益。
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MQL微量润滑设备 MQL润滑油 植物性微量润滑油
