微量润滑应用于车削加工与传统的切削液润滑相比较优势明显：
1、润滑油消耗量较低，对操作环境没有污染，不会影响操作员的健康；
2、车床使用微量润滑不需要渗漏防护设备，可
润滑油脂防止电器系统受损；
3、在实现更高的加工速度及效率的同时获得更好的表面粗糙度；
4、节省切削液系统所占有的空间；
车床切削加工微量润滑的要点在于将微量的润滑油喷射至切削区域，确保被加工件与刀尖获得足够的润滑，如图2
油雾颗粒非常有利于在切削加工过程中渗透至前刀面和后刀面较易出现磨损区域，因此，在加工过程中将微量的润滑油雾喷射渗透至此就会大大减小磨损。
在车床切削加工中，影响加工效率和加工质量的因素主要有：背吃刀量、切削线速度、进给量。切屑的形状是微量润滑条件下需要重视的问题，就是要实现短屑、碎屑，避免长屑。具体的措施包括保持切削刃锋利、采用适合断屑的刃形。粗加工时采用大切削量形成较厚的短屑，精加工时采用高速转速，小切削量获得更好的表面质量。一切的主要目的就是实现高速排屑，快速将切削热的80%以上带离被加工件和切削工具。
切削液系统改为微量润滑十分便捷：一般性的改造中，车床的切削工具冷却润滑喷嘴根据实际需求量选用合适的内孔直径
微量润滑设备，并配以微量润滑装置即可应用。高层度改造时，较优的方案是在切削工具刀柄上加工内冷通道，使得切削过程不受干涉的情况下，实现喷嘴无限接近切削区域，这种方式的微量润滑效果将更为显著。微量润滑用于车削加工所带来的经济价值远高于使用切削液状态时的状况。
关键词：
MQL微量润滑设备 MQL润滑油 植物性微量润滑油
